刘长正

（宝武集团环境资源科技有限公司转底炉事业部，上海 201900）

钢铁生产过程中会产生大量固体废弃物，钢铁企业含铁尘泥产生量约为吨钢的10%，其中，锌、铅、钠、钾等元素含量较高的粉尘占钢铁企业粉尘量的25%～30%，这些废弃物是可以利用的二次资源，它们主要是高炉除尘灰或泥、转炉除尘灰或泥、部分轧钢污泥等。传统做法是将这些尘泥回收后直接返回烧结加以利用，导致锌、铅等有害元素在系统中不断循环富集，随着炼钢高锌废钢比例不断增加，含铁尘泥物料的含锌量逐渐上升，导致高炉锌负荷超标，影响炼铁生产的顺利运行和设备寿命。随着环保要求的日趋严格，委外处置日益困难。因此，钢铁企业普遍寻求各种消化与处理含铁含锌尘泥的方案，如回转窑、转底炉等。经过多年发展，转底炉工艺可实现含铁含锌尘泥的循环利用，取得良好的环境效益和社会效益，逐渐获得认可。转底炉工艺原料适应性强，操作灵活，引起冶金界高度重视。

目前，转底炉处理含铁含锌尘泥的工艺日趋成熟，中国宝武钢铁集团（下属马钢集团、宝钢湛江钢铁有限公司、上海基地和武汉基地）、山东钢铁集团、河北钢铁集团等均有建成投产的转底炉，未来几年，各大长流程钢铁企业均会建设转底炉生产线，转底炉替代能耗高的回转窑是大势所趋。业界认为，转底炉能耗比回转窑低，但能耗占运行成本的比例仍较大，碳达峰碳中和背景下如何降低能耗是转底炉未来的研究方向，目前，转底炉节能降耗的研究仍较少。……