刘伟明

摘  要：电气自动化控制技术可为铜冶炼领域带来新的可能，比如大幅度提高铜冶炼效率、满足社会发展对铜冶炼的要求等。但想要使电气自动化控制技术的效用最大限度发挥出来，就需对其进行深入了解。所以，本文就铜冶炼领域的电气自动化控制技术进行深入研究，望可借助电气自动化控制技术实现铜冶炼车间无人化，为厂家创造更高经济效益。

关键词：铜冶炼领域;电气自动化;控制技术

铜冶炼领域较为特殊，其涉及较多内容且我国其他行业对其提出较高要求、对铜的需求量越来越大，因此，如何提高铜冶炼质量、效率成为相关厂家不得不深入思考的问题。在长时间的实践中发现，电气自动化控制技术的应用可达到这一目的，所以，下列就此进行深入研究，旨在为厂家带来一定启发。

1.铜冶炼领域电气自动化控制技术的特征

1.1满足厂家生产需要

各行各业随着时代的发展而发展，且对铜的需求越来越大，而铜的生产涉及较多步骤、涵盖了繁杂的物理、化学过程，所以在实际生产中常会出现不可控因素，导致铜冶炼情况与理想存在较大差异。而电气自动化控制技术依托于相关机械，可将生产环节中因原燃料组分不均、生产技术引起的冶炼效果不佳的现象大大减少，并将生产效率有效提高。所以，通过电气自动化控制技术的应用。可满足厂家生产需要。

1.2自动化程度较高

铜冶炼电气自动化控制技术的应用涉及软件、硬件两部分，且不同操作环节需采用不同施工技术，所以其具有自动化程度较高的特征。

1.3对电子技术依赖性较强

铜冶炼电气自动化控制技术对电子技术的依赖性较强，具体表现为：信号传感器、信号处理控制器、监控运算、执行等与电子技术密切相关。

2.铜冶炼领域电气自动化控制技术的应用

2.1电子自动化原件的应用

电子自动化原件是电气自动化控制技术的一种，其被广泛应用于铜冶炼领域。就目前情况而言，常见的电子自动化原件为三种，一为继电器，二为高压熔断器，三为传感器。

就继电器的应用而言，其简单来说就是可以进行输出、输入回路控制的电子控制装置，可进行电流控制、电路转换，隶属于常见的电路安全装置高压隔离开关。

就高压熔断器而言，其可对电路电流超载、超限现象进行检测，并通过自行融化分离电流、阻隔电源，为电路、人身安全提供保障。

就传感器而言，其简单来说就是对外界各类信息进行感知、搜集并进行转变为可用信号的检测装置，常被运用于加工制造中。通常情况下，传感器由转换组件、敏感元件组成，且目前常见的传感器为：流量传感器、温度传感器、压力传感器。

2.2PLC技术的应用

PLC技術又被称为可编辑逻辑控制器，其隶属于数字运算控制器，可将控制指令随时载入内存进行储存与执行。其工作机理如下：利用可编程储存器进行逻辑顺序运算，精准完成相关指令。例如在加工环节，可借助逻辑顺序运算了解输出、输入的操作量、供给量，并基于对机械设备进行调控，下达相关指令。在铜冶炼领域中，PLC技术的有效应用可确保设备、操作人员在高温、高电压下的安全性。比如，在物料管理系统中，PLC技术的有效应用可对各仓库物料进行调控，并对其实施高效编码、保存、管理，确保物流管理系统的高效运转。同时，可将较为完善的通讯网络构建起来。又如，PLC技术的应用可对生产过程中的各种数据进行快速整理，从而有效提升铜冶炼领域的生产能力。

3.铜冶炼领域电气自动化控制技术的发展趋势

3.1坚持以我为本

之所以将电气自动化控制技术应用于铜冶炼领域，是为了提高铜冶炼领域的生产效率，推动其发展。而不同铜冶炼厂家面临着不同问题、困境，所以其发展趋势之一为：坚持以我为本。比如，可基于以往铜冶炼流程、技术进行自动化控制技术的应用，在不改变生产流程的情况下提高生产质量、效率。

3.2实现实时控制

电气自动化控制技术的特点在于：实时性较强，即：不仅可以对最新数据进行搜集、上传，还需做出及时分析处理，否则，铜冶炼质量便会与理想存在较大差异。因此，其发展趋势为：实现实时控制。

3.3数据挖掘与运用

精细化管理、控制是各行各业在激烈的市场竞争中脱颖而出的根本，铜冶炼领域的电气自动化控制技术也是如此。因为只有做到精细化管理、控制，才可制造更高品质的铜产品。因此，在今后的发展中，需将数据挖掘、运用当做重点，尽可能做到精细化管理。

3.4加强系统的可靠性与实时性

在实际工作中发现，目前的电气自动化控制技术存在可靠性、实时性问题，对铜冶炼效果或多或少造成了影响。所以，在今后的发展中，需将加强系统的可靠性与实时性当做根本方向，实现数据全面、可靠的分析、处理。

结束语

可以看出，电气自动化控制技术的应用可为铜冶炼领域带来新的可能，比如：提高生产效率、节约制造成本、为厂家带来更高经济效益等。目前，常见的应用于铜冶炼领域电气自动化控制技术有：继电器、高压熔断器、传感器等电子自动化原件、PLC技术。且其应用处于起步阶段，仍旧存在一些问题，所以其今后的发展趋势为：坚持以我为本、实现实时控制、数据挖掘与运用、加强系统的可靠性与实时性。如此，便可提高铜冶炼质量、效率，并有效推动我国铜冶炼行业的发展。

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