丁乙崟 王杰 夏兴丁

（浙江浙能温州发电有限公司 浙江温州 325602）

0 引言

燃煤电站的输煤系统是指将燃煤从卸煤设备运输至锅炉房原煤斗的整个生产过程，包含卸煤、储煤、筛碎、运煤等主要作业过程。燃煤输送是燃煤电厂正常运作的必备环节。燃煤输送过程中，筛碎系统是电厂的“咽喉”，筛碎系统的安全可靠运行，对电厂安全生产是至关重要的［1-2］。浙江浙能温州发电有限公司碎煤机筛碎系统布置如图1 所示。

图1 筛碎系统布置图

燃煤从上游皮带机运输、卸料，经滚轴筛进行筛分：粒度大于30 mm 的块煤，落入碎煤机内进行破碎；粒度小于30 mm的燃煤经落煤管落入下游#14 号皮带机。筛碎系统转运点物料落差大，下游皮带受冲击大，这个筛碎室内粉尘浓度偏大、系统维护工作量较大。筛碎室撒料严重，粉尘浓度大（如图2所示），严重危害了作业人员的身体健康。

图2 改造前筛碎室内图

1 粉尘浓度大原因分析

本文基于多年现场对输煤系统一线的运行、维护的经验，对筛碎系统粉尘产生的原因，从人员、机械、法规、物料、环境几方面进行详细分析，鱼骨分析如图3 所示。

图3 人机法料环鱼骨分析图

经过对筛碎系统长时间运行观察并结合相关试验，分析引起粉尘主要原因是：

（1）滚轴筛和碎煤机下方的#14AB 皮带机尾上部落煤管为传统900 mm×900 mm 方形直通式落煤管，煤块竖直落下，直接砸在皮带上，皮带缓冲托辊损坏严重、撒料严重，同时产生大量粉尘颗粒与诱导风，不规则的落料轨迹与落煤管冲击，产生大量粉尘颗粒与诱导风；

（2）碎煤机的鼓风效应加剧了粉尘漂浮；

（3）目前采用DTII 传统的导料槽密封性差，大量高压高速气流从导料槽的前挡帘处喷出，造成大量粉尘逃逸。

2 治理措施

从图3 得到起尘原因后，组织各方人员，针对性采取各项措施，措施树状分析如图4 所示。

图4 措施树状分析图

在检修、维护制度进行修正之外，针对主要矛盾采用以下改进方案：

（1）曲线槽型截面溜管替换先前的直线型落煤管，如图5所示。使得物料落料轨迹和溜管流线高度贴合，同时槽型溜管可以起到收束料流的作用，减少燃煤滑落过程中与溜管内壁激烈转向、碰击产生粉尘。

图5 落煤管对比

（2）采用全封闭扩容导料槽替代传统的DTII 导料槽［3］，如图6 所示。DTII 导料槽横截面积A=504 952 mm2，扩容后导料槽横截面积A=77 3608 mm2，有效横截面积增大1.53 倍，远大于火电发电厂运煤设计技术规程［4］中对容积式导料槽横断面积的要求，对高速气流起到缓冲作用；

图6 导料槽截面对比

（3）在托辊组之间增加托板，减小胶带的垂度，减少粉尘从缝隙中逃逸；

（4）在全封闭导料槽内部增加多重阻尼板，消耗、减缓诱导风产生的高速压缩气流的能量；

（5）在全封闭导料槽上方，增加干雾抑尘装置，干雾抑尘点实时喷射出细微液滴，液滴凝结气流中的粉尘，起到凝尘降尘、净化气流作用。

结合以上措施，整改筛碎转运点的整改方案图如图7 所示。

图7 筛碎转运点的整改方案图

3 工程实施

根据以上的整改方案，对一路筛碎转运点进行试点改造，试点运营效果良好如图8 所示，转运点周边撒料现象几乎不再出现，筛碎室内粉尘浓度基本降低至4 ug/m3，达到作业环境健康要求。

图8 整改筛碎转运点改进后的效果

4 结论

本文结合燃煤电站输煤系统中筛碎系统生产一线的运维经验，详细分析了筛碎系统中粉尘产生的原因，并对筛碎系统中粉尘治理问题针对性的提出整改措施，并成功应用在工程实践中。工程实际问题是复杂多样的，本文相关的论述可供相关同行借鉴。