乔海珍

摘 要：快速模具技术以先进的工程技术为基础，有效地融合了信息管理技术、信息科学、激光技术等。自成立以来通过快速的模具开发，已广泛应用于航空航天、医疗、汽车和附加制造行业。快速模具技术开发的快速发展，特别是快速模具生产的广泛使用，将带来更好的产品和更低的成本，从而带来更大的经济效益。这也是国内外科学家和企业的目标。在本文中，主要针对快速模具技术最新进展等相关内容进行一系列分析。

关键词：快速模具技术;现状分析;发展趋势

引言

近十年来，制造业市场环境发生了显着变化，产品快速推向市场成为厂商抢占市场先机的重要保障。因此，快速的产品开发技术是赢得21世纪制造市场的关键。

一、快速模具技术概述

模具是最重要的生产方法之一，常用的有模具、注塑模具、冲压模具和锻造模具。成型过程包括车削、磨削、准备、钻孔、磨削、镀锌和其他木材或金属坯料，以获得所需的模具形状和尺寸。这些模型费时费力，特别是汽车、摩托车、家电等大型模具，成本几十万元，生产周期由几个月到一年。RT模具直接或间接基于RPM技术，这减少了设备时间和成本。诚然，由于产品设计和制造技术的进步，以及尋求加工、新业务、专业化和不断变化的文化，产品（尤其是消费者）的生命周期越来越短。快速模具技术是20世纪末技术发展的重要组成部分，大多数技术包括激光技术、驱动技术、CAD/CAM技术、数字控制技术、新数据、新产品和新产品的制造。尽管工作人员在使用这项技术时所使用的原材料存在一些差异，但受技术使用影响的工作要点是层层递进、层层递进。在数学层面，技术过程类似于整合数据的过程。从宏观上看，应用技术类似于3D打印机的应用。该技术在实际应用中的特点通常是速度快、鲁棒性强、周期短、操作简单、集成度高。随着新技术的发展，模具制造在支持制造过程中发挥了重要作用，该设备用途广泛，不仅可用于汽车制造，还可用于家电制造，模具制造技术可以提高产品设计，创造市场价值。

二、快速模具技术发展介绍

随着多样化和小批量时代的到来，需要模具以确保新产品快速进入市场，快速、经济的模具开发越来越受到关注。由水泥和陶瓷制成的自动面板模具需要进一步改进。相比之下，金属制品的高质量导致了RPN技术的低成本和快速的模具开发。RPM技术在具有全球市场的国家经历了模型和零件的快速开发和设计，目前正在向模具设计难（RMT）迈进，RMT已成为国际RPN技术应用发展的研究热点。

（一）间接成型法

基于直接成型工艺的不确定性，目前具有竞争力的RMT技术是复合、电铸、铸造、喷涂等非直接成型工艺。以上所有间接方法均具有经济效益高的特点。但铸造法和粉末烧结法尺寸变化小，制造工艺要求不高。电铸虽然性能较好，但成型模具需要时间，电铸设备也有局限性，必须对废水进行处理。热喷涂工艺的优点是性能更好，限制了模具材料和专用模具的减少。

（二）直接成型法

直接成型法，尤其是DRMT方法，因其能够缩短生产成本、节省能源和资源、提高产品可见度、使用、提高精度和降低成本而受到欢迎。DRMT技术目前研究和应用的关键是提高现场精度和模具设计，保证其性能，直接设计稳定、高精度和表面质量好的模具。大大地满足大型业务需求当前的DRMT工艺通常包括选择性激光烧结（SLS/选择性激光烧结）和激光生成（LG/激光生成），其中激光作为热，等离子弧作为热传递。

三、快速模具技术制造

（一）软模式

软模由软质材料制成，适用于产品在50-5000件左右的公司。商业产品包括环氧树脂、锌合金、硅橡胶、低熔点合金和铝金属。这些模具具有成本低、周期短的优点。在使用快速原型技术设计软模型时，操作员经常使用以下方法。这种方法不仅灵活，还可以画出小线条的模具，但是这些模具不适合。在请求的情况下对模具加压，操作者可以使用树脂工艺。以树脂材料为模具原料，合理运用压铸法和快速成型技术，实现模具的大产品尺寸。第三，在铁路上，工人们使用这种方法进行创作。制作模具时，我们一般以RP8d为标准，将钢丝均匀地喷在试样外面，快速将原料填满模具，完成工序。模具制造 这种方法的优点是操作方便，一次成型，周期短，耐磨性强。第四，电铸工艺和模具制作工艺与金属喷涂相同。如上所述，电铸方法通常使用电化学。主要原理是通过PR8d外圈的电解沉淀成型。用这些模型制成的模具具有均匀性强、精度高的优点。

（二）困难模式

硬模类似于软模，适用于涉及产品范围广泛的商业产品。市场上最难的模具通常是钢模。工人们使用快速原型制作硬模。通常采用以下程序：在这种方法中，操作者只使用BPM作为模具的循环进行操作，而使用EDM作为连接模具的动力。第一，电火花成型模具，适当使用3D磨石和石墨电极形成模具点，最后完成整个金属模具。第二，金属模具的设计，一般采用RPM，根据模具放入软布，达到模具的精度。陶瓷工艺允许操作者将陶瓷用于小批量铸造模具制造商。如何制作模具，以RPM为标准材料，以陶瓷砂浆为原料进行模板制作，将陶瓷砂浆烧成固化完成模板制作。

四、我国快速成型技术的发展趋势

与传统的模具设计相比，高速吹瓶机提高了产品操作速度和操作简便性，使模具更快更容易，改进了模具设计，降低了制造成本，具有成本低、性能好等优点。

（一）快速模具技术应用

快速成型工艺可分为两种主要类型：直接法和非直接法。根据模具产品的产品特性，可以在不同的场景下使用不同的快速成型模具制造方法，包括不同的制造工艺，同时还能保证最终产品的质量。直接成型技术是通过选择性激光烧结实现的，这种技术可以制造出使用寿命长的模具。但是，烧结模具的缺点是模具会因温度不同而下降到不同的温度。这种产生的收缩直到现在还没有得到有效的解决，模具产品的精度也没有提高。高的。由于软质材料的特殊性，软模不同于传统金属，具有生产时间短、成本低的特点，常用于早期的新产品。生产材料种类繁多、产品规模小、周转快等制造，特别是从行业调试和实验工作的角度来看。目前，软模设计工艺主要以浇注工艺和硅橡胶浇注法为代表。

（二）整合

随着人们的成长和繁荣，各行业对产品的需求不断增加，促进了各领域科技事业的广泛应用，以提高产品和设备的性能。必须集成技术是时代的产物，它可以结合机床、电气系统、网络技术等行业来提高材料工程的效率。模具集成技术包括新技术的使用和集成，也包括产品研究和其他研究与技术的结合。现有技术，用于模具混合技术和提高产品质量。

（三）模具扫描数字化系统

模具扫描机通常对物理过程或其设计和过程进行“扫描”，例如样品兴趣。这种制造工艺缩短了模具操作的周期。通过更换现有的数控铣床等设备，扫描机速度方向可以实现工作模具的快速采集，只需设计数控铣削工艺。混合工作和CAD数据文件，实现“模具设计逆向工程”。模具扫描数字系统也出现在国产模具制造机上。只有加强技术的研发，才能在新模具开发领域更具竞争力，只有开发出合适的模具设计技术，才能在国内快速设计模具制造机。居家企业名单促进了国内经济的快速增长。

结束语

总之，为了让制造企业在设计行业中处于一定地位，我们会不断开发新的模具设计方式，在保证模具生产效率的同时保持模具质量。通过加大对直接成型、间接成型、集成和模具扫描数字系统的研究，将推出一种高效的新设计，为未来的制造提供一些条件。

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