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摘 要：三坐标测量机（CMM）是一种采用计算机、点阵、激光干涉等先进技术的精密加工机械。在模具加工中有很多的应用，对此，本文针对这一相关内容进行一系列分析、

关键词：三坐标测量机;模具;应用

引言

三坐标测量机的主要特点是：（1）知道表面细节的测量，可以测量每一个的3D轮廓尺寸和精度。（2）计算机方向易于数字化控制，智能化程度高。因此，不仅可以轻松测量曲面的三维长度，还可以知道测量测量和自动搜索。因此，对于模具的应用能够达到很小的效果。

一、三坐标测量机是模具质量保证的有效工具

三坐标测量机广泛应用于模具行业，是设计、开发、测试和分析最智能的工具，也是非标准化和设计稳定模具产品的好工具。目前使用的3D测量机主要有三种：桥式测量机、龙门式测量机、横臂式测量机和升降机。测量方式估计可分为接触式和非接触式两种。现在，测量技术以两种技术走在世界前列。如果模芯型腔、套筒导向器和套筒导向器之间存在差异，则通过3D测量技术计算和调整差值。型芯型腔轮廓完成开发后，很多镶件和局部曲线都已经通过电极进行了电脉冲处理，因此电极处理的优势和产品质量是提高质量的关键。脉宽调制。因此，电极的形状应通过三坐标测量机来测量。三坐标测量机利用3D数字建模技术，测量和比较成品模具和数字模型的位置、尺寸、影响、几何公差、曲线和位置，并发布高质量的图形。.直观清晰的造型。创建完整的模具产品调查。如果有些模具已经磨损了一段时间，需要维修，但没有设计数据（例如模型），则使用横截面记录云内容并在记录中输出项目。第一个校正效果是通过探头半径的形状来实现的。一些轮廓表面不是圆弧或抛物线，

二、三坐标测量机的分类

三坐标测量机按操作类型可分为测量类型和连续测量方法。点测量是利用测量机从空间的空间点中记录点，并通过数学获得包含点的特殊几何点的形状和位置。连续测量是一种空间测量方法，通常是大中型测量系统。三坐标测量机的整体结构可分为悬臂式、桥式、龙门式、立柱式、联合镗床式等，这取决于在测量机上的说明中测量轴的组合。三坐标镗床的结构始终与镗床相似，刚性高，精度高，但适用于结构复杂的小型工件。模具设计和检验中最常用的材料是桥式龙门式和系统。三坐标测量机按各种测量方式可分为大、中、小三种。事实上可以分为两组。一种是设置在恒温测量室中进行精确测量的一种精度，分辨率通常为0.5～2m。另一种是细粒度生产，通常放置在生产车间进行检测工序，可用于完成5μm或10μm分辨率的原始任务。

三、三坐標测量机的设置

坐标测量机的规格和种类千差万别，但简单的设置是由自测、系统测量、控制系统和数据处理工作组成。说明如下：

第一，三坐标测量机的主体。测体设备包括X轴移动车、Y轴支撑车、Z轴移动车、底座。衡量绩效。测量机工作台面主要由花岗岩制成，具有安全性好、抗弯曲、抗振动、抗变形等优点。

第二，三维测量机的测量测量。三坐标测量技术包括探头和模型。光学读数头用于接收每个轴的读数，标配金属网格或延长线。3D测量机的测量是用来测量工件的，是自动化的重要组成部分，直接影响测量机的测量精度、操作和评价。根据测量的不同，三坐标探头可分为接触式和非接触式两种。疫苗包括电气和电子设备。此外，公牛形测量机可配备专用探头设备，如专用切割头、风钻等。

第三。，三坐标测量机计算机系统和软件。管理程序和数据作为三维测量的过程，包括计算机中的通用或特定用途、特殊软件用途、特殊用途或目标包。计算机是三坐标测量机的控制中心，用于控制所有性能指标、数据处理、输入和输出。测量机提供的软件应用包括广泛的应用，比较公差，测量精度，个人研究程序设计经验的表现。

四、三坐标测量机的测量方式

一般来说，测点的方法有直接测量、过程测量和自我评估三种：

第一，直接测量。直接测量是手动测量。操作员使用键盘在指关节输入订单。操作系统一步一步地工作。在测量过程中，根据仪器的形状调用测量节。型号为手动或NC。在 NC 方法中，数据是在探头到达测量位置时从数据集中获得的。分析仪将测量点的共享值发送到计算机，通过相交工作，并将结果显示到显示器或打印机上。

第二，过程测量。性能测量是执行每个功能以测量部分性能，以文件格式保存到磁盘，在测量过程中运行程序，并控制该过程的过程。测量机的自动测量。适用于批量产品的重复测量。测量系统的设置通常包括启动、探头控制、产品管理和支持结束，即整个测量过程的结束。

第三，自我评估。自测法是一个正常的测量周期，操作者直接测量第一相，系统使用相应的指令来完成测量精度，这种方法节省时间并减少错误。但是，操作者需要意识到直接测量，操作的目的是为了获得正确的测量结果，并为操作的准确性付出代价。

五、使用三坐标测量机

下图为头部的冷挤压型腔和冲孔。模具材料为碳介质，直径O58mm，高度40mm，压力机吨位100t。LH120.5.106 桥式三坐标测量机用于测量。测量系统使用分辨率为 0.005 mm 的附加光栅。不确定度测量遵循VDI/VDE2617-1986《三坐标测量仪的精度》标准规范工具”。精度为 U1=2.0+（L/500） ，m，U2= 2.5+（L/450）m。如图1所示：

测量前应根据实验中仪器的形状和特点选择探头，识别和测量仪器，调整仪器在实验中的安装位置。

（一）要求解释和证明

在测量过程中，当一个触摸接触到一个零件时，由于计算机保留了对探头位置的控制，而不是接触点的该部分的实际坐标，所以发生了偏移位置。接触定义中包含了接触。呼叫直径和长尺，以及多个联系人的一次呼叫定义代码。接触测量的校准还涉及在根据测量仪器的不同指令测量同一测量点时记录每个接触长度差异的计算机的存在。这允许系统调整测量精度。通讯定义和校准可以通过直接调用指示器校准程序的应用程序和监控程序的监控校准程序来实现。实际球面直径和每个接触的相对大小是根据关节值计算的。此信息存储在注册表中，作为后续测量的关键校正。校准不同的调用以测量相同的点以获得相同的测量值

（二）部分对齐

该发现涉及用于测量测量机工件的新接头的数学设计。测量时，工件可放在工作台上，无需使用或使用与测量机的关节轴（轴移动方向）成平面的平面。然后计算机执行装配更改，以根据新数据计算和调整测量值。因此，这种对齐曲面的方法称为数值对齐。组装的关键步骤是：（1）确定第一次组装时应该使用3D对齐还是2D对齐方法。（2）进行组装服务。（3） 调用子程序，测量结果并保存。

（三）设置协同测量

设置协同测量后，可以调用延迟协同测量。根据测量设备的不同，可分为6类：接头测量、接头测量、高度校正、轮廓测量、3路测量接头、测量角度之间的关系。在这个例子中，使用联合线来测量系统，相关高度用于测量相对高度和相对高度，曲线轮廓用于测量测量外倾图像增益。

结束语

以上就是针对三坐标测量机模具的加工应用等相关内容。简而言之，三坐标测量机目前在模具加工中十分广泛，特别是模具制造商使用测量设备或创建和测试工作时，测量材料的选择、测量和探头的选择、测量点和位置的数量、接头的规划和环境。局部几何特征、CNC 控制参数等等。这些因素中的每一个都足以影响测量结果的准确性和有效性。

参考文献：

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[2]李倩兮.三坐标测量机在自由曲面模具测量中的应用[J].科学家，2016， 4（09）：119-120+133.