文/马留云

化工装置中关键机组温度的监测控制，分析确定机组的故障诊断提出优化方法——本文以目前装置在用机组采取的监测方案为例，从EVA 装置和PP 装置采用的两种不同类型的压缩机入手，从包括测温仪表的安装、信号回路的构成以及信号监测控制系统在内的3 个方面分析影响测量准确性与稳定性的因素，并针对性地提出优化方法，为后期日常维护在安全稳定和经济效益方面提供参考。

化工装置中用于大型机组监测的控制系统涉及很多参数，如转速、位移、振动、键相和温度等，探头将相关参数的物理信号转换成对应的电压、电阻、电流信号，进入控制系统进行处理，对比系统内部预设值，输出处理后相对应的报警、联锁，送至安全仪表系统从而实现表决后的紧急停机。显然，被测参数的准确性以及时效性对于机组的监测保护尤为重要。

不同装置在关键机组上采用的机组监护控制方案有所不同，往往在对测量信号的监测方面依靠区别于装置主系统的机组自带的小控制单元或者特殊控制系统来直接完成，这也就意味着信号监测处理的环节至关重要。

测量温度的方法从感受温度的途径来分有两类：一类是接触式的，即通过测温元件与被测物体的接触而感知物体的温度；另一类是非接触式，即通过接收被测物体发出的辐射热来判断温度。

离心式压缩机的温度监测

PP 装置一号反应器的循环气压缩机采用神钢供货的单级、定速的离心式压缩机，其中温度监测点包括轴颈轴承温度（4 支）、推力轴承温度（4 支）、主电动机轴承温度（4支）和主电动机绕组温度（V/W/U相，3 支）。……