王 慧，朱金泉，徐振领，胡 博，花 飞

(1.中海油惠州石化有限公司，广东 惠州 516086；2.中国石化石油化工科学研究院)

丙烯是重要的基础化工原料，其产能是衡量一个国家石化工业发展水平的重要标志之一。丙烯生产的主要工艺有蒸汽裂解和催化裂化等传统工艺和丙烷脱氢(PHD)、甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)等新工艺。随着经济发展和技术进步，新工艺技术蓬勃发展，工业应用装置越来越多。然而，目前我国丙烯的主要来源仍是蒸汽裂解和催化裂化传统工艺。这是因为催化裂化装置的操作条件较为灵活，可以在一定范围内调整产品分布，以适应市场需求。例如，当市场丙烯等化工原料价格高、汽油价格低时，利用催化裂化装置可将部分汽油馏分裂化为丙烯等产品，提升经济效益。

目前，国内典型的催化裂化技术是MIP工艺，在其开发成功后的短短十几年内，MIP工艺已成功地应用到国内109套装置上[1]。在催化裂化装置上，丙烯的生成是原料裂化和裂化产物汽油馏分二次裂化的共同结果。当原料转化深度较低时，原料一次裂化生成大量丙烯；随着原料转化深度的增大，汽油馏分二次裂化生成丙烯的占比逐渐提高。一般情况下，催化裂化反应深度较大，因而普遍认为汽油馏分的二次裂化是催化裂化丙烯的主要来源，汽油馏分中的烯烃是丙烯的主要前身物。基于上述认识，强化汽油馏分的裂解反应成为增产丙烯的主要手段。

强化汽油馏分裂解的主要方法包括：①提高反应温度、增大剂油比、提高蒸汽分压，以提高裂化反应深度和丙烯选择性；……