催化裂化柴油加氢生产高密度喷气燃料过程研究
2022-06-21鞠雪艳习远兵
石油炼制与化工 2022年6期
关键词:质量
鞠雪艳,张 锐,习远兵,任 亮,赵 杰
(中国石化石油化工科学研究院,北京 100083)
进入21世纪以来,航空技术的发展对飞行器的航程及载荷等提出了更高的要求[1]。飞行器的喷气燃料应满足严格指标,如良好的安定性及低温性能、较好的洁净度及较高的热值。高密度喷气燃料是从石油或煤基原料获得的具有高容积能量的燃料,其比普通喷气燃料的航程增益大,而且热安定性好。世界上各航空大国均致力于高密度喷气燃料的开发,并将其应用于飞机、导弹和运载火箭的推进系统。
从20世纪50年代起,美国研制出RJ-4,RJ-5,JP-5,JP-9,JP-10等系列喷气燃料,这些燃料均是合成烃燃料且生产成本很高[2]。此后,美国空军与宾西法尼亚州能源研究所合作,经过十多年的研究,将催化裂化柴油(LCO)与煤基化学精制油以1∶1体积比混合并加氢处理得到主要用在美国7~9倍音速飞机上的煤基喷气燃料JP-900[3]。可见利用LCO生产高密度喷气燃料组分是可行的。我国使用最广泛的军民两用RP-3喷气燃料的密度(20 ℃)范围为0.775~0.830 g/cm3,体积热值约为35.5 MJ/L,而国外应用的高能喷气燃料的密度(20 ℃)都大于0.900 g/cm3,体积热值高于38.3 MJ/L。可以看出,我国现行喷气燃料的密度、体积热值与国外还有较大差异。
另一方面,随着原油重质化趋势加深、轻质油品需求快速增长以及催化裂化技术的普遍应用,我国柴油池中LCO的比例达30%以上[4],且其芳烃质量分数往往超过80%,因此充分利用质劣价低且难以加工利用的LCO作为原料生产高密度喷气燃料具有明显的经济意义。……
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