文／吴付标

“感知、分析、协作、处置”四步流程良好地解决了石油化工行业安全经营的关键点。

自从有了智能手机，人们已经习惯于在线连接去获取一切。实际上，连接也是数字化时代的标志性能力。这不仅体现在日常生活中，在专业领域同样如此。最近，一家石油化工头部企业把音频、视频、数据、AI 一个都不少地连接起来，实现了无人值守的智慧调度，成为中国石油化工等行业以数字化重塑安全的新样本。

无人值守指挥调度的头部样本

近日，一家头部化工企业表示，希望在碳达峰、减员增效等大趋势下，以创新的数字化技术来提升全厂的安全生产管理与指挥调度效率。最终，摩托罗拉系统参与了其数字通信的设计与建设。摩托罗拉系统（中国）有限公司渠道业务全国能源行业总监张磊表示，主要原因在于他们能提供无人值守、全厂覆盖、自动预警的指挥调度解决方案。

对于这家化工企业来说，能第一时间感知到全场范围的危险源是重中之重。他们通过2600 万像素超高清视频采集模块进行全厂瞭望，一旦出现工人不戴安全帽、外人闯入、火灾、温感等任何异常行为和危险行为，系统即可第一时间捕捉。

捕捉到异常行为或危险信号后，还需要第一时间自动化推送预警信息。据了解，以前报警信息往往需要二次传达，这就可能失去最佳的响应时机。如今有了人工智能系统和预警预案，可自动将预警信息通过对讲机推送给调度室和相关一线人员，厂区扩音系统同时启动预警播报。……