李凤霞，宋海燕，和玉芳，宋法强

(鲁泰纺织股份有限公司，山东 淄博 255100)

0 引言

客户反馈免烫衬衫各部位起皱，特别是门襟、侧缝、底边、袖窿等部位起皱严重，影响服用效果。测试这4个部位的平整度级别如下：门襟为2.5级～2.7级，侧缝为2.7级～3.0级，底边为2.8级～3.0级，袖窿为2.8级～3.0级。常见的起皱因素有面料的质量、厚度、悬垂性、方向性、伸展性、工艺回缩性、热塑性等，这些因素也会对织物结构造成影响[1]。此外，缝制手法不当、设备工具调试不良、样板不合适等也会导致起皱。在缝制衬衫时，要求操作工经验丰富、工艺技法娴熟、动作精准，对任何工艺、款式及面料都能熟练操作，同时在操作过程中不断分析和改进操作工艺，规范操作流程，以提高产品的质量和生产效率[2]。大量统计表明，客户反馈的全身起皱，是由衬衫各部件的缝制设备、手法及样板不同引起，笔者对衬衫不同部位起皱原因逐一分析。

1 右门襟起皱

1.1 操作手法

在缝制右门襟时，要将左手向前送衣片的习惯，改为右手略微扶衣片顺着喇叭口使衣片边缘卷入，左手将衣片下层轻轻向后拉的手法(见图1)。通过新手法，可改善门襟起皱级别0.2级～0.3级，见图2。

图1 右门襟操作手法

图2 右门襟起皱改善统计

1.2 设备调整

缝纫设备运行良好是确保成衣缝制品质的前提，因此在每批产品投产前，均需调整好输送装置。此外，设备的调试还包括所有影响缝制部位与线迹质量相关的机件与部位，如机针、压脚、线张力、旋梭及送布齿等[3]。

1.2.1粗细合适的机针对减轻面料起皱至关重要。通过更换细针(DB×1SF TN 11号特效防绒针)，调节底面线松紧度(底线张力为70 cN～100 cN)，可减轻起皱程度。

1.2.2送布齿调节为前高后低。送布齿高度，前面为1.5 mm，后面为1.0 mm，可减少对面料的摩擦，有利于减轻起皱问题。

1.2.3选用防皱压脚，减少面料在压脚下起皱。

1.2.4更换小孔针板，减少机针在针板孔的振动；更换细牙送布齿，减少送布齿对面料的摩擦。

1.2.5调节压脚及拖轮压力，压脚旋钮的高度为30 mm～40 mm，使面料输送和压脚送布的速度保持一致，减轻起皱程度。

1.2.6调节拖轮和压脚送布量，使拖轮比压脚快1针～2针。

1.3 调整结果

结果表明，免烫衬衫右门襟的起皱级别提升了0.3级～0.5级，见图3。

图3 右门襟起皱改善统计

2 左门襟起皱

2.1 操作手法

左手拉衣片松紧适宜，保证缝头均匀、条格顺直，右手轻扶门襟条，保证缝完后左门襟对格、平服；素色、条子面料需将衬布放在机台左侧的托盘上，直接从喇叭轨道进入缝合。

2.2 设备调整

更换细针；调节底面线松紧度，使底线形成线环；调节送布齿高度为1.0 mm～1.5 mm。

2.3 调整结果

结果表明，免烫衬衫左门襟的起皱级别提升了0.3级～0.5级，见图4。

图4 左门襟起皱改善统计

3 侧缝起皱

3.1 操作手法

缝制袖底缝时，由于面料有弹性，双手不能拉而是要向前送，减少因面料回缩造成起皱；缝合前后衣片时，左手要轻微用力拉起，右手自然拉平；特殊面料，要根据面料特性调整手法。

3.2 设备调整

更换12号机针，调节底面线松紧度，使底线形成线环；调节送布齿高度为1.0 mm～1.5 mm，调节拖轮和压脚送布量，使拖轮比压脚快1针～2针，且上下拖轮平整。

3.3 调整结果

设备调整后，侧缝起皱级别提升0.2级～0.4级；再结合手法调整，可使免烫衬衫的侧缝起皱级别提升0.2级～0.5级，见图5。

图5 侧缝起皱改善统计

4 底边起皱

4.1 操作手法

卷边距合身2 cm～3 cm时下喇叭，手工卷好缝头，一手在前将衣片拉起与合身距离约为2.5 cm；在左片和后片第2个弧度处，将衣片前送而不后拉，后片第1个弧度和右片处，要将机器的吃量打开。

4.2 设备调整

对底边起皱级别要求高的客户，建议使用差动卷底边机，并根据面料特性调节小爪吃量与针码相同，高度为2.0 mm～2.5 mm，图6为普通底边机和差动底边机的起皱级别对比。

图6 起皱级别对比

4.3 调整结果

结果表明，免烫衬衫底边起皱级别提升0.3级～0.5级，具体见表1。

表1 手法调试和设备改善对底边起皱级的影响

5 袖窿起皱

5.1 手法调整

拼合袖山弧线和袖窿弧线时，要注意缝合对位，局部吃势不均会对袖窿及胸背宽产生影响，最终导致起皱。要做到：上袖开始和结尾的弧度处不能拉拽，严格按照对应剪口操作，上下过肩约8 cm的直丝部位要将衣片拉起；辑袖明线时袖笼开始的弧度处约13 cm和下过肩处右手要将衣片向压脚方向推。

5.2 设备调整

5.2.1 辑暗线设备调试

更换12号机针，调节底面线松紧度，底线形成线环；调节送布齿高度为1.0 mm～1.5 mm；调节拖轮和压脚送布量；根据面料调整拖轮拉力。

5.2.2 辑袖明线设备调试

将设备线迹更换为481链式线迹；送布齿高度调整为1.0 mm～1.5 mm；调节压脚压力，压脚旋钮高度为 35 mm～40 mm。

5.3 样板调整

调节袖窿弧度由深变浅1 mm～2 mm，袖窿平整度改善不大，不予采用。袖窿弧度由深变浅6 mm及以上，会给合身工序造成很大难度，也影响了前胸尺寸，不予采用。因此，尝试调节袖窿弧度由深变浅为3 mm～5 mm，结果袖窿平整度提高了0.2级～0.5级，可采用。

5.4 调整结果

结果表明，免烫衬衫袖窿起皱级别提升0.2级～0.5级。

6 后片收省起皱

6.1 手法调整

收省的正确操作手法是，操作时一手在前拉、一手在后抚平衣片。

6.2 设备调整

更换细针(DB×1SF TN 11号特效防绒针)，调节底面线松紧度(底线张力为70 cN～100 cN)；更换塑料平压脚、小孔针板及细牙送布齿；送布齿调节为前高后低，高度为前1.5 mm、后1.0 mm；调节压脚压力，压脚旋钮高度为35 mm～40 mm。

6.3 调整结果

结果表明，免烫衬衫的收省起皱级别提升了0.2级～0.6级。

7 上袖头起皱

7.1 手法调整

上袖头时，轻轻将袖口拉起直到没有皱起的小窝即可，拉起的力度根据面料的弹力而定。

7.2 设备调整

调节送布齿高度为1.0 mm～1.5 mm，调节压脚压力压杆高度为3.0 mm～3.5 mm；调节小爪吃量略大于针码(松软面料时吃量需小于针码)，高度为2.0 mm～2.5 mm(厚面料稍高点，薄面料略低)。

7.3 调整结果

结果表明，免烫衬衫的上袖头起皱级别可提升0.4级～0.5级。

8 上领起皱

8.1 手法调整

上领时，3点定位两侧的剪口要向后片处偏1 mm；后领窝商标上侧位置上领时，要用手向前拉一下或放下底领操作。

8.2 设备调整

更换细针，调节底面线松紧度(底线张力在70 cN～100 cN)；送布齿调节为前高后低，高度前为1.5 mm、后为1.0 mm；调节压脚压力，压脚旋钮高度为35 mm～40 mm。

8.3 调整结果

结果表明，免烫衬衫的上领起皱级别提升0.3级～0.6级。

9 合肩缝起皱

9.1 手法调整

操作时，双手向前送布，前片过肩衣片不能向后拽；过肩里在下过肩面在上时，过肩面领窝处位置要长出1 mm～2 mm。

9.2 设备调整

更换细针，调节底面线松紧度(底线张力为70 cN～100 cN)；送布齿调节为前高后低，高度前为1.5 mm、后为1.0 mm；调节压脚压力，压脚旋钮高度为35 mm～40 mm。

10 上袖褀起皱

10.1 操作手法

上大袖褀操作手法，如图7所示。

图7 上大袖褀手法

10.2 设备调整

更换9号细针，调节底面线的松紧度(底线张力为70 cN～100 cN)；送布齿调节为前高后低，前为1.5 mm、后为1.0 mm；调节压脚压力，压脚旋钮高度为35 mm～40 mm。

11 勾翻领

11.1 手法调整

勾翻领两侧吃量要均匀；缝翻领下止口合拢时吃量要均匀，圈领后内侧无起鼓为最佳；调大针码为3～4(不要调到最大)，将吃量调到最大。

11.2 设备调整

使用自动切刀模板机；使用差动机，更换平压脚；更换粗线，调紧底面线松紧度，以不断线为准。

12 结论

通过缝制手法、样板、设备和工具等方面的综合分析与改进，解决了免烫衬衫各主要部位起皱问题。门襟由原来洗后的2.5级～2.7级提高到2.8级～3.2级，提高了0.3级～0.5级；侧缝由原来洗后的2.7级～3.0级提高到2.9级～3.5级，提高了0.2级～0.5级；底边由原来洗后的2.8级～3.0级提高到3.1级～3.5级，提高了0.3级～0.5级；袖窿由原来洗后的2.8级～3.0级提高到3.0级～3.5级，提高了0.2级～0.5级。各主要部位起皱问题改善后，衬衣平整，赢得客户认可和信任，使后续大货订单更加稳定。