污水处理厂机电设备的调试及试运行

2022-06-10魏会敏

河北水利 2022年5期

魏会敏

科技创新

污水处理厂机电设备的调试及试运行

魏会敏

污水处理设施设计与建设完成后，在正式运营前进行调试和试运行是发现问题、解决问题的关键，是确定污水处理厂各车间运行操作规程的核心，是各项指标达标的保证，是发挥应有效益的关键。现以林源污水处理厂为例，根据其处理方法及工艺特点，系统研究机电设备调试及试运行，对调试及试运行的目的、方法、步骤、过程和注意事项进行总结，为其他设备调试及试运行提供借鉴与参考。

设备调试；负载试验；试运行

污水处理厂主要是由潜水泵、鼓风机、格栅除污机、吸砂机、刮泥机、加药系统等多种单个设备组成的复杂系统，因此，设备的安装调试工作格外重要。在进行设备安装之前，工作人员要仔细阅读安装说明书，根据说明书要求正确安装设备。在保证设备安装正确无误后，进行管线安装及相应配套设备。设备安装完毕后，根据相应规范进行空载试验，不能进行空载试验的设备应根据现场实际情况，注入清水或相应介质进行负载试验。一旦发现设备存在问题，应及时联系厂家并进行设备更换或维修，以确保设备能正常运行。试验结束后应进行整个系统的联动调试，确保各个设备之间能够相互协作，使系统能够在实际生产中顺利运行。污水处理系统中关键的一项就是设备调试，通过调试设备，可以解决设备系统运行中的缺陷及安全隐患，保证设备运行能够满足实际生产需求。

1.空载试验

1.1 闸门的空载试验

在进行闸门的空载试验时，首先要检查闸门的基础是否固定好，启闭机能否正常启闭。在检查无误后方可进行调试，在调试时要根据闸门的规格进行闸门的升降，观察闸门在升降时导杆是否顺直，观察闸门的最低点和最高点并做好标记，避免后期开关闸门时因不确定闸门的最高最低点导致导杆弯曲，影响正常使用。

1.2 格栅除污机的空载试验

在进行格栅除污机的空载试验时，要确保格栅条导轨侧面及纵面的平行，还要保证格栅条与耙齿之间无卡阻现象，使得格栅除污机在运行时不出现突跳、卡阻等现象。调试时应把开关拨在“现场”位置，进行点动运行。

1.3 砂水分离器的空载试验

在进行砂水分离器的空载试验之前，首先要确保设备安装正确无误，设备连接是否紧密，保证砂水分离器具有良好的密封性，保证配电系统更加安全可靠，对系统进行全面的检查。全部检查无误后方可调整运行参数，进行空载试验。停机时应停止进水，待出砂口不出砂时再进行停机，以减小再次开动时的启动扭矩。

1.4 刮泥机的空载试验

开机前应检查池内碎石、木头等杂物是否清除干净；减速机按制造厂说明书要求加注润滑油脂。

在进行刮泥机的空载试验之前，首先要确保刮泥机的安装位置是否正确，中心传动刮泥机的设备中心是否在构筑物中心，试运行时要时刻观察刮泥机的车轮是否在预定轨道上运行，避免因设备与构筑物不同心导致的设备倾斜甚至掉落池底。

点动控制电机，使刮泥机试运转一周，观察刮泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是否良好，否则应作调整。检查各负荷开关是否在整定值上；检查各开关是否动作可靠；刮泥机与池底一周的间隙是否合乎要求，与池底是否有摩擦卡阻现象；连续运行24～48h，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常噪声和振动。

在进行完设备的空载试运行之后方可进行设备的负载试运行，在进行设备的负载试运行时，要确保有足够的水或试剂加入到设备，然后打开电源检查设备的运行情况。

2.负载试验

2.1 格栅设备的负载试验

格栅设备包括了格栅除污机和螺旋输送机，当格栅除污机把污物分离出来后，由螺旋输送机将其运送到垃圾车，再将污物运送出去。

对格栅进行负载试验时，要保证水量充足，使其有足够的水量。打开电源，对皮带输送机和格栅除污机设备进行检查，检查格栅条和耙齿是否正常运行。排出的污物是否能正常通过输送机排走。

2.2 泵类设备的负载试验

对泵类进行负载试验时，首先保证有足够的水量，避免因无水导致设备空转。在进行负载试验时，打开电源后检查各阀门及连接处是否密封好，止回阀是否起到止回作用，各密封垫是否密封良好。

在进行泵类设备负载试验时，要保证在安装过程中的严密性，避免漏水漏油的情况发生。安装导杆时要保证导杆位置的水平及防腐。螺杆泵在进行液压试验时要用螺栓将其固定，以确保其稳定。接好电缆后，应在泵放入池中之前在地面进行点动，点动运行不超过5s，检查转向是否正确，从电机端看应为顺时针方向旋转，做好相序记录。点动前应对电泵叶轮进行手动盘车，转动时应无阻滞现象。泵工作时禁止反转。同时用兆欧表检查电机主绕组冷态绝缘电阻，冷态绝缘电阻应≥50MΩ。

2.3 鼓风机的负载试验

在进行鼓风机的负载试验之前，首先要检查鼓风机的安装高度及位置是否合理，配管、进风阀及消声器、压力表是否连接紧密，放空阀及安全阀是否能正常工作，检查空气管是否焊接良好，压力表量程是否符合风机的技术要求，放空阀在达到设计压力后能否正常工作，阀门及止回阀能否正常工作，检查各密封垫的密封性能是否良好。在都保证没问题的情况下严格按照相关资料和技术文件进行试验，重点对鼓风机的各项参数、运行状态等部分进行检测，确保鼓风机正常运行。

2.4 搅拌机的负载试验

对搅拌机进行负载试验时，要保证最低液位淹没搅拌机叶轮，开启电源时检查叶轮转向是否正确，是否有异响。

2.5 刮泥机的负载试验

对刮泥机进行负载试验时，首先要保证足够的水量，检查刮泥机运行时是否能正常刮泥及清理污泥，设备运行时是否有异响，刮泥机运行时车轮是否有磨损。

放水后负荷运转24～48h，启动、停车工作是否正常；

运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；

电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况。

2.6 压滤机的负载试验

对压滤机进行负载试验时，首先要检查整机，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。按厂家要求选择符合要求的液压油加入油箱。检查滤板排列是否整齐、正确。检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理，是否符合设计院设计工艺图纸要求。检查料浆、气源、水源等是否满足试车条件：

保证有足够的污泥量及相应的PAM阳离子和生石灰等试剂。

2.6.1液压系统调试

检查转向是否与柱塞泵所标注转向相同，点动电机，时间不允许超过3s。设备进料前，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）进行压紧，并将高压腔处的排气阀打开，进行排气（注意排气，直到流出液压油后关闭。压紧后再进行松开，压紧板到达限位后再反复进行几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排尽；然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不可超过5mm，否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限调至10MPa，下限调至7MPa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧是否有异常情况。最后将油缸上的电接点压力表的上限调至14MPa，下限调至12MPa，进行压紧。如无其它异常情况就可以进料了（注：由于机型的不同，所用油缸和压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调高，一般最大不超过18MPa）。压力表经调试设置好以后，压力表设置不可随意改动。

2.6.2过滤部分调试

压紧配板和隔膜板并保压。打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少部分混浊。一般明流机型过滤3～5min（暗流为4～5min）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打开溢流阀，当进料压力上升至设定压力，当滤液流出很少时，停止进料，然后打开充气阀，向隔膜板的腔室内进行充气，充气压力不可超过设定压力，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水分，一般隔膜压榨时间为1～3min，当压榨出的滤液流量极小时，关闭充气阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气压力卸掉。然后打开压紧板上进料孔的中间吹气阀门，进行瞬间中间高压空气穿流，这样可大大降低了滤饼的含水量。

需要注意：在进行压榨前，物料必须充满滤室，否则两者均会导致滤板损坏，给生产带来不便。

2.7 生化池的负载联动调试

生化池的联动调试主要是鼓风机运行参数与活性污泥溶解氧之间的联动，两者通过PLC控制程序来实现相互之间的联系，并且使其在上位机（中控室）可以被控制及监视。

在联动调试时，首先将测量溶解氧的仪表信号传输到上位机，再将鼓风机信号传输上去，然后鼓风机会根据现场溶解氧的数值进行频率调节，控制出风量，以达到活性污泥工作状态最佳。

以大庆林源污水处理厂为例，首先将溶解氧测定仪的信号和鼓风机的信号传输到上位机，设定溶解氧数值为2～4mg/L，罗茨风机的频率调整范围在36Hz至45Hz之间，当溶解氧数值低于2.2mg/L时，溶解氧值每下降0.1mg/L，鼓风机频率会增加1Hz，当溶解氧数值高于2.6mg/L时，溶解氧数值每上升0.1mg/L，鼓风机频率会减少1Hz.当溶解氧的数值高于4mg/L时，鼓风机会自动关闭，关闭之后溶解氧数值开始下降，当数值降至2mg/L时，风机会自动开启，但是开启时间也是可控的，实际是当溶解氧降至2mg/L时，风机将延迟1min开启。

通过设备之间的联锁控制，既节约运营成本，减少人员配备，又能及时准确的调整运行参数，降低人工操作的误差，使污水厂运行更加稳定。见图1。