涂积奇　陆亚芳　杨敏　郑义兵　卢欣

摘要：以航天产品质量保证方法为基础，结合近年共性质量问题，提出面向过程的航天产品供应商质量保证能力评价方法，涵盖质量问题归零、通用质量特性、工艺、物资、技术状态等方面。并在多个航天产品中开展应用，有效识别供应商产品过程管理中存在的问题，促进航天产品质量提升。

关键词：航天 质量保证能力 评价体系

Research and Practice of Process Quality Assurance Ability Evaluation Method for Aerospace Product Supplier

Tu Jiqi1， Lu Yafang2， Yang Min，1 Zheng Yibing2， Lu Xin1

（1. China Academy Of Launch Vehicle Technology; 2. Beijing Aerospace Long March Scientific and Technical Information Institute）

Abstract： On the basis of the existing supplier quality assurance method， this paper constructs process quality assurance ability evaluation method for aerospace product supplier， which includes quality problem close loop， universal quality characteristic， process， materials， technology state. The proposed method is used in several aerospace products. Through this method ，some problems in product process management are recognized， which benefits the improvement of space products.

Key words： aerospace， quality assurance ability， evaluation

0 引言

航天強国建设已进入新发展阶段，正由“保成功、保交付、保增长”向“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设”转变[1]。现有形势要求研究新条件、新手段和新模式下的产品质量保证方法，不断提高产品质量，减少质量问题的发生。

目前，供应商导致的质量问题占比很大，供应商产品质量问题已成为研制进程拖延[2]的重要原因，严重影响了航天院所的履约能力、信誉和航天事业向“高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设”的转变。做好航天产品质量控制工作至关重要。

航天产品供应商质量管理存在质量要求传递和末端落实不到位的问题，表现在两方面：一是航天产品供应商不了解航天质量标准、要求，航天单位在把产品外包给航天产品供应商时，会提供标准和要求数据包，但标准和要求数量多，航天产品供应商不清楚哪些是重点且必须执行的;二是航天产品供应商质量检查时主要针对质量归零情况，由于缺少过程质量保证能力评价的要求，涉及产品质量保证的多个方面往往未被检查，不能有效督促航天产品供应商落实航天质量管理要求。

通过过程的高质量实现结果的高质量。过程高质量的实现取决于过程要求的高标准以及具体工作实施过程的高质量[3]。

目前，航天产品供应商管理包括航天产品供应商准入、质量保证能力评价、绩效评价等内容，但是面向过程的质量检查方面要求不够详细。

因此，需要开展面向过程的航天产品供应商过程质量保证能力评价方法研究与应用，建立航天产品供应商过程质量保证能力评价体系，制定质量检查工作程序。从而，为系统级单位开展航天产品供应商过程质量保证能力评价提供依据和标准;同时，向航天产品供应商提供明确、清晰、可操作的航天质量管理要求，促使其提升产品质量保证能力，提高航天产品质量。

1 面向过程质量保证能力评价体系

航天产品供应商过程质量保证能力评价体系以航天产品质量保证方法为基础，结合近年共性质量问题，以“重点突出、要求明确、分类实施、持续改进”为原则建立。在评价时，结合被评价单位产品特点，选择部分或全部项目进行检查，检查结果分类展示。

1.1 评价要素

航天产品质量保证评价的工作项目包括质量保证、通用质量特性保证（包括可靠性保证、安全性保证、维修性保证、保障性保证、测试性保证、环境适应性保证）、元器件保证、材料及工艺保证、软件产品保证等[4]。

通过分析航天产品质量保证工作项目，结合近年重点关注的航天技术状态管理，由产品质量保证各领域专家讨论得出其中的重点内容，形成航天产品供应商过程质量保证能力评价体系。

航天产品供应商过程质量保证能力评价体系如图1所示，包括质量问题归零管理、通用质量特性管理、物资管理、工艺管理、软件工程管理、技术状态管理6部分。

（1）质量问题归零管理

质量问题归零管理是对单位发生质量问题后的管理情况进行评价，包括质量问题上报、归零及时性和质量归零报告3部分。

（2）通用质量特性管理

通用质量特性管理部分是对产品设计单位的通用质量特性保证能力进行评价，包括工作规划、任务计划、工作评审、信息管理、过程控制、需求分析、通用质量特性分析设计、工程试验、综合评估9部分[5]。

（3）物资管理

物资管理部分是对相关单位物资的选用控制、采购控制、质量保证和质量检查确认[6]工作进行评价。

（4）工艺管理

工艺管理是对产品生产单位型号产品工艺保证工作进行评价[7]，包括设计工艺性分析、工艺总方案、工艺选用、工艺风险分析、工艺技术攻关、工艺鉴定、工艺文件编制、工艺过程控制、工艺技术状态控制、转阶段工艺工作10部分。

（5）软件工程管理

软件工程管理是对软件研制单位的A、B级软件和进入发射流程的C级软件的保证能力进行评价，包括软件系统分析与设计、需求分析与设计、软件测试、软件配置管理、评审和审查、验收和交付、软件运行和维护、文档控制、可重用软件产品控制、可靠性安全性、软件环境、软件产品质量保证、软件风险管理13项指标。

（6）技术状态管理

技术状态管理是对相关单位型号产品在寿命周期内的技术状态管理工作进行评价，包括技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核3项子指标[8]。

综上所述，过程类评价指标共包含6项一级指标，42项二级指标，如表1所示。

1.2 评分方法

结合科研生产过程中质量问题归零管理、通用质量特性管理、物资管理、工艺管理、软件工程管理、技术状态管理各指标的关注事项和工作重点，并经过专家讨论，梳理形成评价表，包含评价指标、评价内容、评价标准、该项满分等内容。质量问题归零管理、通用质量特性管理、物资管理、工艺管理、软件工程管理、技术状态管理6部分每部分满分为100分，评价结果分别为R1、R2、R3、R4、R5、R6。

表2以工艺管理的设计工艺性分析为例给出了过程质量保证能力评价表的格式。在评价内容中明确了航天产品供应商开展的具体工作;评分标准明确了评价时的具体得分规则。通过明确具体评价内容和评分标准，使评价更加客观，可更好地指导航天产品供应商建立质量保证能力。

评价表中包含该项满分T、相关度β、得分S。

该项满分T代表該评价指标的满分值，该值由该领域专家讨论得出。

相关度β是开展评价时，评价指标适应该航天产品供应商的情况，如果该评价指标适用于该航天产品供应商，则β=1;如果该评价指标不适用于该航天产品供应商产品，则β=0。

得分S是在开展评价时按照评分标准根据航天产品供应商实际情况得出。如果该项评价要素或内容不适用于该航天产品供应商产品，则S=0。

在实际评价过程中，根据航天产品供应商的特点，选取评价指标进行评价，按照产品的研制阶段选取评价指标和内容，评价表中不适用或暂时未实施条款不予评价。评价结果按照实际评价得分乘以折算系数[折算系数=100/（相关度与该项满分之积合计值）]。

公式（1）给出了Rn的计算方法。其中，n代表第n个要素，i代表第i个子要素，j代表子要素中的第j项内容，mn代表第n个要素的子要素数量，pi代表第i个子要素的内容条数，Tij代表第i个要素的j项内容的满分，βij代表第i个要素的j项内容的相关度，Sij代表第i个要素的j项内容的得分。

最终评价结果R是质量问题归零管理、通用质量特性管理、物资管理、工艺管理、软件工程管理、技术状态管理6部分评价结果的加权平均。其中，权重系数由专家根据被评价企业特点决定。

2 面向过程的航天产品供应商过程质量保证能力评价工作程序

航天产品供应商过程质量保证能力评价采用“策划—执行—跟踪落实—总结及处理”的闭环工作程序，如图2所示。

2.1 策划阶段

策划阶段确定被检查单位名单、专家组名单、检查时间等。

（1）参考质量问题情况，确定被检查航天产品供应商名单。质量监督检查分为年度检查和重要节点检查两类，被评价单位的确定方法如下：年度检查选择近两年出现质量问题次数多的供应商，对其产品质量保证情况进行评价;重要节点评价选择相应型号产品近期发生过质量问题或存在中风险、高风险点的航天产品供应商进行评价。

（2）建立航天产品供应商过程质量保证能力评价专家库，每次检查专家组成员从专家库中产生。针对质量问题归零管理、产品质量问题管理、通用质量特性管理、物资管理、工艺管理、软件管理、技术状态管理7部分，邀请各领域相关专家，建立专家库。在每次前往航天产品供应商开展检查时，邀请专家库中专家组成专家组。

2.2 执行阶段

执行阶段采取全面及专项相结合的方法，开展航天产品供应商过程质量保证能力评价工作。

依据被检查产品特点，选择产品质量问题管理、通用质量特性管理、物资管理、工艺管理、软件管理、技术状态管理6部分进行全面评价或者选取其中相关部分开展质量保证能力评价。

2.3 跟踪落实阶段

检查阶段跟踪意见落实情况，督促相关单位贯彻航天要求。对专家意见做好记录和留存，并跟踪被评价单位意见落实情况，对于已落实的意见要填写证明材料，对未落实的意见要写明原因和后续计划。

2.4 总结及处理阶段

总结及处理阶段工作包括质量保证能力评价情况总结和评价体系的更新完善。

（1）开展评价年度总结，查找共性问题。完成产品质量保证能力评价年度总结，对航天产品供应商质量保证能力情况进行总结。对存在的共性问题，列出解决措施和计划。

（2）结合评价实践经验，完善质量保证能力评价体系。依据专家评价过程中的建议，结合质量管理新要求、新形势，进一步完善产品质量保证能力评价要素、内容及结果应用。梳理评价用标准，将其汇编成册，以供评价使用。结合被评价单位薄弱环节，策划组织相应标准、要求、经验培训。

3 航天产品供应商过程质量保证能力评价实践

为支撑某重大型号飞行试验工作，对近期出现质量问题的航天产品供应商A和B开展过程质量保证能力评价。航天产品供应商A的产品主要涉及质量问题归零、通用质量特性、工艺3方面，对这3方面进行评价;航天产品供应商B的产品主要涉及质量问题归零、通用质量特性、工艺、软件4方面，对这4方面进行评价。

通过评价发现，供应商A和B存在以下共性问题：（1）质量问题管理方面：归零报告的质量问题线索表比较简单，问题处理还需具体化。（2）通用质量特性管理方面：FMEA分析待改进，通用质量特性方面的质量管理较粗，工作流程需细化。（3）工艺管理问题：工艺总方案需完善、缺少本单位的工艺选用目录、关键过程控制应具体化等。

评价后将专家意见反馈至被评价供应商，由其反馈整改情况，跟踪其落实。促进供应商不断提高自身质量保证能力，落实航天质量管理要求，进一步提升航天产品质量。

4 结束语

本文建立了航天产品供应商质量保证能力评价体系，并在多个产品供应商应用。首先，确立评价要素、评价内容和评价标准。其次，通过专家打分法确定了各指标的满分。最后，将其应用于多个供应商质量保证能力评价。航天产品供应商过程质量保证能力评价方法的建立，不仅有利于总体院掌握航天产品供应商质量保证能力的情况，也有利于指导航天产品供应商建立完善自身质量保证能力体系，更是保证航天产品质量、提升中国航天保成功能力的重要基础。

参考文献

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[2] 孙涛，于潇.宇航企业矩阵式航天质量管控体系构建与实施[J].质量与可靠性，2020（1）：44-48.

[3] 吴燕生.“眼见为实”抓质量 “久久为功”提能力[N]. 中国航天报，2020-09-23（001）.

[4] 程晓，李罡.航天企业航天产品供应商质量保证能力评价研究[J].质量与可靠性，2011（4）：12-16.

[5]黄超，谷长超，张磊刚.武器装备研制通用质量特性工程能力评价方法[J].质量与可靠性，2018（4）：26-30.

[6] 彭明峰.航天企业物资管理技术应用研究[D].上海：上海交通大学，2012.

[7] 孙庆曼.对《航天产品工艺保证要求》的认识和实践[J].航天标准化，2020（1）：9-11.

[8] 柳宁，魏传锋，李兴乾.天宫一号技术状态管理方法及工程实践[J].载人航天，2015， 21（1）：58-63.