胡安亚，蒯支明，刘克明，周海涛

(1.中南大学 材料科学与工程学院，湖南 长沙 410083; 2.南昌工程学院 江西省精密驱动与控制重点实验室，江西 南昌 330099； 3.中南大学 有色金属材料教育部重点实验室，湖南 长沙 410083)

自20世纪80年代以来，镁-锂合金就成为轻质结构材料的研究热点，备受诸多学者的关注。由于其具有低密度、高比强度、高比刚度、易切削加工性以及优异的电磁屏蔽性和吸振性、导电性、导热性等优点，被广泛应用于航空航天、军事工业、汽车、3C电子产品和医疗器械等领域[1-6]。但是，在镁-锂合金的发展过程中仍然存在着一些问题，例如工程强度较低，室温下抗拉强度不超过250 MPa；在高温下稳定性差，400 ℃以上退火时会出现脱锂现象；使用周期较短，疲劳强度低；耐腐蚀性能比较差等。许多研究工作者利用微合金化、塑性变形工艺、热处理、快速凝固、复合化和表面处理等技术来改善合金组织、细化晶粒尺寸，从而提高镁-锂合金强度、稳定性、耐腐蚀性等[6-11]。

镁-锂合金的晶体结构与锂含量有关，随着锂含量增加合金会出现相转变：α→α+β→β。而大量的研究工作主要集中于α+β双相镁-锂合金，而对锂含量较高的β单相合金研究较少。β单相镁-锂合金由于锂含量w(Li)>10.3%时合金的化学性质十分活泼，耐蚀性较差，强度低，限制了其大批量应用[11-14]。为了改善β单相镁-锂合金的力学性能和耐腐蚀性能，本课题以β单相Mg-11Li-3Al-0.4Ca合金为研究对象，通过拉伸实验、电化学测试和浸泡腐蚀，探究冷轧变形量及后续退火热处理对其显微组织、力学性能和腐蚀行为的影响，为β单相镁-锂合金的塑性加工和热处理工艺提供理论依据，为其更加广泛的应用打下基础。