苑潇逸，宁江利，陶世洁

(华北理工大学 冶金与能源学院，河北 唐山 063210)

1 概述

随着现代科学技术与工业的发展，新技术、新产业的出现对材料综合性能的要求日益提高。镁合金密度小、比强度高、易于加工、镁储量大，因而具有广阔的应用前景[1-3]。然而镁合金为密排六方结构，在室温下变形能力较弱，延展性差，化学活性高而耐腐蚀性差，这些严重制约了镁合金的应用[4-5]。而由两种以上金属组成的某些金属复合板具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击、成本低等优点[6-7]。其中，铝合金具有高延展性和良好的耐腐蚀性，Al/Mg复合板可将Al的高延展性与Mg的高比强度相结合[8-9]。钛合金力学性能优良，具有高比强度、高伸长率和耐腐蚀性，被广泛用于航空航天及高耐蚀性的化工领域，将它与镁合金复合可以弥补镁合金的缺陷[10]。目前已有将镁合金与Al、Ti等金属复合的报道[1-3,8-10]，所得到的复合板均具有较高的力学性能和界面结合强度。本文综述了Mg/Al、Mg/Al/Ti等异质轻金属层状复合板制备工艺和性能的研究现状。

2 复合板制备方法及研究进展

2.1 轧制复合法

轧制复合法(rolling)是以一定顺序堆叠两个或多个金属板，在轧机压力的作用下使金属复合处的表面发生塑性变形，洁净金属从表层露出，在界面处形成冶金结合的方法。图1为轧制复合的示意图。由于轧制过程中的热扩散作用，轧制后界面间往往存在几微米至十几微米的元素扩散层，形成稳固的结合层[11-12]。扩散层的厚度会随着轧后热处理温度的升高而增加。……