郑恩文

（浙江泰达安全技术有限公司，浙江 杭州 310000）

磷在钢材中是一种杂质元素，磷含量过高会对钢的焊接性能产生不利影响，并会显著降低钢的低温冲击韧性。一般来说，一级钢的磷质量分数不能超过0.02%。钢材脱磷主要采用加入石灰石的方式进行，然而，也带来了冶炼成本的升高，并且脱磷效率不高。因此，钢材脱磷过程中如何降低转炉石灰消耗和渣量已成为人们非常感兴趣的研究课题。双渣转炉炼钢工艺（NDSP）的脱磷工艺分2步进行，首先在转炉内进行脱硅和脱磷操作，然后用倾斜炉浇注脱磷渣。近年来，人们对双渣转炉炼钢工艺（NDSP）的脱磷工艺展开了大量的研究，取得了丰硕的成果，如在转炉冶炼过程中，对脱磷反应的重要热力学和动力学方面进行了研究，结果发现:转炉渣在长时间的吹炼过程中以及在大多数情况下吹炼结束时都是非均质的，炉渣中固相的形成，特别是溶解磷的CS-CP相，是成功模拟和控制脱磷的关键。在此基础上发展了一种新的热力学模拟方法，用于模拟转炉全吹炼周期内非均质渣铁液之间的磷分布，并将其纳入动力学脱磷模型中，非均相渣中磷的分布不仅与温度有关，而且还与固相数量和液态渣相的碱度有关。通过工业实践和理论计算，对精炼过程中碳、硅的氧化和脱磷优化进行了研究。结果表明，第一造渣阶段钢液中硅的最佳残留量为0.05%～0.07%。当温度为1 340～1 360 ℃时，除渣时钢液中的磷含量可控制在较低水平（0.055%～0.060%），除渣时的渣碱度应控制在1.5左右；……