徐海涛　葛文明　齐曼

◆摘  要：本文主要介绍了降低热轧系统能耗的几个主要方法，提出了热轧系统的节能不仅要节约主要的能源消耗，更要注重辅助的动力消耗，并介绍了我公司在节能工作中所采取的措施及取得的成效。

◆关键词：热轧;节能;措施

1 前言

热轧工序能耗是一项体现轧钢综合能源消耗的技术经济指标。朝阳热轧厂工序能耗中占比较大的是电和煤气，其中电消耗占比28%，煤气消耗占比71%。以往我们的节能工作总是围绕加热炉降低煤气单耗，以及产量摊薄降低电单耗等方面，做了大量工作，取得了显著的效益。但随着国家节能减碳的目标逐步落实，要实现整体节能减碳，必须从全局出发，即要抓直接能耗，又要抓间接能耗。不但要实现煤气单耗和电单耗的降低，还要实现动力介质等其他辅助能源消耗的降低，否则不可能实现热轧系统的整体节能。

朝阳钢铁热轧系统目前有1条连轧板材生产线，年生产能力200万吨。经过近几年的技术改进、生产管理优化等措施，热轧工序能耗从2016年的53.6kgce/t降低到2020年的43.2kgce/t，取得了优异的成绩。下面从几个关键方面介绍热轧系统所应采取的节能措施及我公司在这些方面取得的成效。

2 降低热轧工序电单耗采取的措施

2.1向管理要效益：

以精细节点管理为依托，深化开展用电目标管理活动，将用电指标层层分解，逐级落实。按照“横向到边、竖向到底”的落实原则，横向上按照加热炉、轧线、水处理、精整、生活用电等五大模块进行分解考核;在纵向上将电量分解到机关、工区、班组、岗位，让控制节点直达一线末梢，形成“区域有指标、人人有责任”的日常管控模式。动态调整生产组织模式，实施集约生产，集中停轧1小时以上，关停除鳞泵、液压站、主传动等耗电设备，节电降耗。

2.2向技术要效益：

优化工况分析，高压除鳞泵由3工1备调整为2工2备，并逐步摸索出一套适应生产节奏的规律，吨钢可节电5.5KWH/t;关键设备改造升级，高低压浊环泵、高压除鳞泵、冲渣泵等，变频化改造完毕，吨钢可节电3KWH/t;不断进行技术探索，将辊道爬行速度由1.2m/s逐步降低到0.5m/s，实现节电1.5KWH/t的目标。

3 降低热轧工序煤气单耗采取的措施

推进“系统降本”实施，围绕“全流程做减法、单流程做加法”路径，从单炉生产组织上，进一步提升轧制节奏和设备运行稳定性，增强降本能力和提产能力，提高生产效率。另外，以“提目标值、收公差带”为中心组织生产，精确控制目标温度，收窄温度偏差，同时，通过强化责任意识，减少事故损失，杜绝煤气空耗等浪费现象。快速渡过“成本变革瓶颈期”，指标向行业先进看齐，实现降耗新突破。

热装热送可大量利用钢坯的余热，较大幅度减少加热炉的燃料消耗。采用热装热送工艺，每提高1%热装率，吨钢可节约煤气0.003GJ/t。在炉时间降低10分钟，金属氧化烧损减少，成材率提高0.1%，生产成本明显降低。目前我公司加热炉已实现90%以上的热装率。

4 结语

雖然我公司在热轧系统的节能工作上取得的成效显著，但与行业先进水平，乃全国内的一些企业相比，还有很多筹距，主要表现在：加热炉长度偏短，生产效率偏低，与先进的炉子相比，热效率可以差到一倍多;上游产能受限，导致轧机有效作业率低，造成炉子仍要保温待热，浪费了大量的燃料;品种复杂，因为计划问题导致热装率进步空间不大。在外购板坯时，燃料消耗高，等一系列问题。

我们的目标是建设绿色低碳、节约友好型企业，节能工作涉及到各个方面，就热钢系统而言除了要做好降低加热炉煤气单耗的工作，还要抓好低温轧制、精心操作、提高小时产量等工作。特别是要强化主人翁意识，杜绝浪费现象。秉承“稳顺是最大的节约、事故是最大的浪费”的生产经营思路，在生产运行管理上，精心操作，精细点检，减少事故损失。指标向行业先进看齐，实现节能降耗新突破。

作者简介

徐海涛（1979.12—），男，辽宁省鞍钢集团朝阳钢铁热轧厂员工，主要从事轧钢工艺管理方面工作，熟悉轧钢生产业务管理流程，具备较强的生产组织水平和业务能力。