张德刚，袁 波

（中国建筑第七工程局有限公司，河南 郑州 450000）

1 研究背景

建筑土建施工中，二次结构窗洞口及其他涉及压顶砌筑的洞口，因砌体验收规范要求压顶必须伸入砌体中，因而当砌筑到压顶留置位置时，避免不了工序穿插（包括压顶钢筋制安、模板制安、混凝土浇筑等）及技术性间歇（压顶混凝土养护）造成的砌体中断，期间涉及的工种多，所需的人工较多，协调性、工作力度大，且严重影响砌体施工进度，从而影响二次结构施工顺利完成，如图1。

图1 传统施工工艺中的压顶施工

2 研究内容

为了保证洞口砌筑的一次成型，减少期间冗重的工作量与施工时间，特此对“二次结构预制部分压顶保证洞口一次性砌筑”进行研究，从而提高工序之间的交叉施工，提高施工效率。

3 技术研发

本技术难点主要是预制部分压顶生产质量的控制与现场安装后期现浇部分的有效连接质量的控制。为了更好地解决本技术难点，预制构件生产前必须认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范编制施工方案并向班组、工人进行技术交底。同时提前做好预制场地准备、机具用具、生产原材料的准备。根据图纸及现场砌筑材料模数，制作好预制压顶模具。生产过程中，按图纸要求绑扎压顶钢筋，保证钢筋的规格、大小、尺寸以及位置的准确。浇筑混凝土时，保证混凝土的强度、坍落度、振捣密实，及时收面，同时控制好混凝土的拆模时间及养护。后期现场安装部分的预制压顶为了更好地保证与现浇部分的压顶有效连接，首先，对预制部分的压顶端部进行凿毛剔打，并清理干净。其次，现浇部分压顶钢筋保证与预制部分压顶钢筋的有效搭接长度。最后，在浇筑混凝土前做好接头位置的湿润处理，采用1∶2素水泥浆进行界面处理后再进行混凝土浇筑。

该技术的具体施工工艺流程为：压顶预制→砌体测量放线→砌体砌筑→压顶安装→再次砌筑。

压顶预制：协调布置压顶预制加工场地，根据施工图纸及现场砌筑材料模数制作压顶模具（图2），再按设计图纸进行压顶钢筋绑扎及混凝土的浇筑，浇筑完成后及时对混凝土进行养护，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预制块搬动时强度不应小于75%，并根据预制时间分区标识统一存放（图3）。

图2 预制加工模具

图3 预制部分压顶成型图

砌体测量放线：二次结构施工放线将主体结构施工时所使用的平面主控线及结构1 m标高控制线作为依据。放线时应在楼面上弹出墙体的定位线和300 mm控制线、门窗洞口的位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的洞口边与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制（图4）。

图4 窗洞口测量放线

应保证各轴线间的水平距离相等且方正；门窗洞口采用对角线表示，且应弹出其中心线，墙体端头有框架柱及剪力墙构件的需在结构构件上弹出墙体边线，并画好匹数线，端头无墙柱的需在端头设置匹数杆，每间房间控制线相交处采用红油漆标识。

砌体砌筑：砌筑前首先用30 mm×40 mm木料制作皮数杆，皮数杆上画出门窗洞口、过梁、水平系梁、窗台梁、墙顶斜砌、墙根实心砖、多孔砖及灰缝位置。按标高立好皮数杆，在墙的转角处及交接处应设置皮数杆，皮数杆的间距不大于15 m。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。其次，在砌筑前需提前一至两天对砌体材料进行洒水湿润，根据不同砌体材料保证砌块的相对含水率。同时，需按要求湿润楼面，砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，用清水将楼面浇水湿润。

砌筑时，按要求进行排砖撂底，砌筑多孔砖墙时，下面先砌三匹页岩实心砖，然后再砌筑上部墙体。砌筑多孔砖时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

所有厨房、卫生间现浇楼板周边、水电井及其他设备井道根据设计图纸要求浇筑混凝土翻边，高度为结构面起200 mm，宽度同该部位墙体厚度，然后再砌筑墙体。

压顶安装：洞口砌体砌筑至压顶设置位置时，可将提前预制好的部分压顶预制块直接放置于压顶位置，预留钢筋朝向洞口方向与后期现浇压顶浇筑。安装前保证压顶预制构件强度，在搬运过程中需注意预制块的轻拿轻放，避免碰撞等造成的预制块损坏，并保证砌筑砂浆饱满，见图5。

图5 预制压顶安装

再次砌筑：压顶预制块安装校核好后，可根据砌体砌筑要求正常继续砌筑上部砌体。

4 项目应用效果

该技术工艺简单，加工制作安装均方便，通过对洞口压顶提前预制一部分，保证在洞口砌体砌筑过程中到达压顶位置时直接安装校正后继续砌筑上部砌体，避免因进行洞口现浇压顶，导致洞口上部砌体必须在现浇压顶浇筑完成后才能再次进行砌筑，本工艺减少了因现浇压顶造成的工序穿插及技术性间歇导致的砌体中断，从而节省了时间，能更好地保证二次结构的工期履约，进而为整个项目履约、项目顺利交付提供有利的条件与坚实的基础。

预制的部分压顶在保证洞口砌筑完成后，后期随二次结构构造柱过梁等构件施工时，将中间剩下的压顶部分一同进行关模浇筑。关模前对两端预制的部分压顶按要求进行凿毛剔打，并清理干净；浇筑时对接头部位进行洒水湿润并按1∶2的水泥浆进行界面处理，同时加强接头位置的振捣，与后期现浇的压顶部分能有效地形成整体，使洞口压顶得到质量保证，见图6。

图6 砌筑成型效果

5 结论

综上，为避免二次结构洞口砌筑到压顶标高时，因现浇压顶必须伸入到砌体中，从而必须先保证完成压顶现浇后才能砌筑上部砌体，导致砌体中断，无法一次性砌筑，期间的现浇压顶工序穿插及压顶混凝土养护会造成洞口砌筑完成的延迟，后期再次砌筑组织协调工作量也会增加，不利于二次结构的顺利完成。预制部分压顶保证洞口一次性砌筑，可充分利用施工现场的资源，施工工艺简单、使用工具制作材料简单、使用灵活、节约资源，制作的成品美观、实惠，最主要的是节省洞口砌筑时间，提高了工作效率，也能保证施工质量。