张 勇，刘桂珍，宋影伟

（1.沈阳功兴科技有限公司，辽宁沈阳 110146；2.沈阳工业大学，辽宁沈阳 110870；3.中国科学院金属研究所核用材料与安全评价重点实验室，辽宁沈阳 110016）

镁合金是最轻的金属结构材料，有很多优异的 性能，但其化学性质活泼，耐蚀性差，使用时需要进行表面防护［1］。常见的镁合金防护涂层有微弧氧化膜、化学转化膜、化学镀、电镀等。其中，化学镀Ni-P层是一种金属镀层，硬度高，耐蚀性和耐磨性优良，尤其具有优异的导电性和电磁屏蔽性，这是微弧氧化和转化膜等非金属涂层无法比拟的［2］。

化学复合镀是在化学镀基础上发展起来的，即在 化 学 镀 液 中 加 入SiC、B4C、Al2O3、TiO2、ZrO2、MoS2、PTFE、纳米碳管、石墨、金刚石等［3-5］颗粒，这些颗粒与Ni-P镀层共沉积形成复合镀层，主要用于提高镀层的耐磨性、减摩润滑性等。早期研究加入的是微米级颗粒，当前随着纳米技术的飞速发展，加入的是纳米颗粒。与普通的化学镀Ni-P镀层相比，由于复合了纳米粒子，使复合镀层的耐蚀性、耐磨性等更为优异。然而，镁合金属于“难镀金属”［6］，尤其复合镀液中存在大量纳米粒子，纳米粒子会在镁合金表面吸附影响镀层的沉积，使镁合金表面纳米复合镀工艺更加复杂。此外，复合镀层主要是依靠共沉积的纳米粉改善其性能，影响镀层中纳米粉复合量的因素也很多，如何使纳米粉复合量达到最优范围，实现复合镀层综合性能的大幅提升，尚需进行深入的研究。

1 实验方法

实验材料为铸态AZ91D镁合金，样品尺寸为25 mm×20 mm×2 mm，用SiC水磨砂纸由粗到细打磨到2000#。……