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起重机械定期检验中的常见问题及解决措施

2022-05-23焦海洋

中国应急管理科学 2022年2期
关键词:定期检验起重机械解决措施

焦海洋

摘  要:工业生产过程中特种设备众多,其中最为常见的一种就是起重机械,其使用安全直接关系到生命财产安全。保证起重机械使用安全主要手段就是定期检验。有鉴于此,文中以起重机定期检验为着手点,分析检验常见问题,给出相应的解决措施。

关键词:起重机械;定期检验;解决措施

一、起重机械定期检验中的常见问题

1.设备基础不满足条件

起重机移动大重量物体的载重范围至关重要,安装过程中需要格外重视。起重机设备需要安装在一个平稳的平面上,但部分施工队伍受场地限制并没有按照规定进行,造成安全事故的发生,影响起重设备的稳定运行。

2.电气故障及应对

一方面,接地保护故障。国家规定起重机设备区安装接地系统,避免设备供电时将金属结构与供电装置内接地相连。安装起吊设备前,需认真查阅设计图纸,按照图纸施工。另一方面,检验中经常发现移动电机供电时采用电缆滑触线,时间一久电缆滑触线外皮出现破损导致设备工作不灵活[1]。

3.丝绳问题

一是钢丝绳绳夹安装位置、绳夹脱落现象较多;二是钢丝绳达到报废标准未更换;三是钢丝绳油污或绳槽有磨损。整改措施:一是加强对钢丝绳的检查、钢丝绳的油污清理以及钢丝绳润滑剂的定期加入;二是对达到钢丝绳报废标准的情况,应停车更换新的钢丝绳;三是钢丝绳绳端固定时,严格执行起重机械安全规程中的规定,及时更换新的绳夹;四是导绳器是否能有效排绳,有无卡组现象也应加强日常监管,或更换新的导绳器。

二、起重机械定期检验优化措施

针对起重机械进行安全检验时,一定要树立安全为主的意识,依照规定严格开展。为确保检验人员安全,保证整个检验工作的顺利开展,在检验前,一定要提前做好准备,不仅是安全防护,还包括危险源检验和识别,通过检验找出危险源存在的原因和种类,根据实际进行针对性管控。

1.检验安全危险源辨识

一般情况下,起重机械危险源分为三种:一是自身固有的危险源,因其设计、生产制造以及维修过程的复杂性,多种加工技术穿插应用,且日常保养维修不够全面规范,导致自身固有危险的产生和存在。如电力电缆型号存在选配错误。一是使用环境中的危险源。起重机械的作业环境经常处于封闭状态,而且灰尘多、潮湿、还会遭受高辐射和强噪音等各种不利因素影响。比如,强噪音状态下,操作人员极易混听或者发生短暂性失聪,无法确保各项指令的正确输入;粉尘会对起重机械的供电滑触线产生影响,造导致供电异常,发生停电、漏电等现象;潮湿环境中暴露在起重机械外部的钢质构件会发生氧化反应而受到侵蚀,降低其强度和稳定性;在强磁场环境中会导致起重机械电控系统失灵,影响正常运行等。最后一个是人为因素导致的危险源。这个“人”主要指机械设计人员、安装维修人员、使用和管理人员等,在实际操作中可能因为个人失误、缺乏责任心或者专业知识、操作能力有限等引发安全问题。如操作时未戴安全帽、抽烟,一心二用等,导致起重机维修过程中触电或者发生高空坠物等情况[2]。

2.起重机械检验安全防護

一是针对机械固有危险源进行防护,需要从设计、生产、制造安装以及维护保养等多方面入手。在设计环节,必须依据实际,确保设计符合要求;对于零部件的选用一定要满足安全系数要求;加工时严格按照国家标准进行;维修保养时须严格遵循使用说明规范开展,保证最大限度对固有危险源进行控制。一是针对起重机械实际工作环境展开安全防护。比如,进行降噪防尘处理,定期通风排毒、保证工作环境干燥,为检验人员提供防尘面具、隔热服等,针对起重机械检验环境安全进行改善,确保安全。最后,鉴于人员因素引发的危险源较多,应全面加强设计人员、制造人员以及使用和管理人员的安全责任意识,通过培养教育提升其技能强度,熟练掌握各类相关知识、技能等,针对人为因素引发的危险源进行有效控制。

3.提高检验人员综合素质

针对起重机械的质量而言,其具体检验的程序极为复杂,而且过程操作繁复,稍不注意就可能出现失误,导致整个检验功亏一篑。对于起重机械检验的工作人员而言,压力巨大,在日常工作中不仅需要极其专业的技术、高超的操作技能以及过硬的心理承受能力。

对此,需要对其定期开展培训,通过科学指导,帮助检验员提高自身综合素质,以此提升检验效率和结果。同时,在熟悉操作的基础上,可以通过转变检验模式的方法帮助检验员对不同农产品的检验结果进行验证,以此实现对专业知识的考查和提升,检验其基础知识和专业素质,提升综合能力。如此,不但能帮助检验员提高自身工作效率以及检验的准确率,而且避免很多不必要问题的发生[3]。

4. 加强控制检验设备

在针对起重机械开展质量检验时,检验设备的质量和精度极为关键,稍微一个小数点的失误,都有可能导致整个检验数据相差千万里,从而对整个检验结果造成不可挽回的损失。因此,在整个检验过程中,一定要保证检验设备的准确性和精度。这就需要对设备进行定期维护和保养,以免出现零件损坏和老化等问题,以此控制整个检验的精度和质量。

同时,通过对检验设备的保养和维护,不仅为整个检验的准确性提供保障,同时有效降低检验过程中可能存在的危险系数,降低安全风险发生的可能性。由此可见,对于使用农产品检验设备在日常使用中一定要加强管理,定为维护,避免出现问题而导致整个试验无法正常进行。

三、结语

总之,起重机械定期检验时,需要综合考虑各方面因素,制定科学合理的方案,调整检验方案,提高检验质量,避免检验时出现安全问题,进一步提高起重机械定期检验质量。

参考文献:

[1]邓强.起重机械定期检验中的常见问题及对策[J].中国新技术新产品,2019(23):98-99.

[2]刘兵,蔡大鹏,程永恒.起重机械定期检验过程中几个疑难问题及处理[J].中国特种设备安全,2019,35(11):48-51+55.

[3]代顺胜,李有年.起重机械安全隐患与缺陷的统计探讨[J].中国标准化,2019(12):182-183.

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