宝胜利

摘  要：压力管道施工质量与压力管道运输情况息息相关，因而应正确把握与合理运用压力管道施工技术，确保施工质量满足具体要求，将压力管道实际使用性能全面提高。本文分析了压力管道施工质量的影响因素，并阐述了压力管道施工技术。

关键词：施工技术;压力管道;质量

引言：压力管道可以通过压力进行介质运输的管状设备，其可以运送可燃性、腐蚀性以及毒性等介质，又或者在运行过程中有着高温、高压等特点，被广泛运用在石油化工以及电力等诸多行业中，也可用于城市供热与燃气系统等。而压力管道施工技术的科学运用，可以确保压力管道施工的质量，确保后期运输的可靠性以及安全性。

一、压力管道施工质量的影响因素

在压力管道的施工环节，含有诸多步骤与环节，大量因素都会对其施工质量产生一定影响，如施工环境与管道焊接等方面因素。

1.施工环境

大多数压力管道因工作环境特殊，如需运输腐蚀性以及有毒有害的介质，因而不可将管道安装在繁华地区，应安装在人员稀少的位置，也导致施工环境较为艰苦，且施工主要在室外进行，雨雪以及温度等都会对施工质量产生直接影响。然而部分工程对工期有着较为严格的要求，基于恶劣环境，会存在部分施工人员仅重视速度未能有效把控施工质量[1]。

2.管道焊接

压力管道是由阀门、管件以及管子构成，其组件质量会与施工质量息息相关。因而在施工前应对组件具体性能加以检验，确保组件质量合格。大部分压力管道无法直接拼接，应展开焊接工作才能使用。在焊接环节，施工人员态度、专业技能以及焊接方法选择的科学性等都会与管道质量有着直接关系，并且也应完善焊接检验等工作，进而确保施工质量。

二、压力管道施工技术

压力管道施工含有诸多环节，应确保压力管道施工技术运用的科学性以及合理性，进而提高施工质量与效率。

1.管沟施工技术

在管沟施工中，应注重管沟测量、放线以及开挖工作。在开挖管沟前，应通过全站仪等设备展开管道中心线的测量，并在中心线上撒好白灰线，还应将标识桩打好，确保开挖的直线度。在开挖环节，应结合土质情况选用恰当的开挖方法，含有沉管法、松动爆破法以及挖掘机开挖法。

2.安装施工技术

（1）预制组装

在预制组装环节，应注重四方面内容。其一，对于全部材料而言，其加工和检验皆应与国家相关规定相符。其二，管道预制应基于设计图纸，并根据安装过程中的实测数据展开工作[2]。其三，组装完成之后，运输管道的过程中应通过有效措施避免管道存在永久变形。其四，在完成预制组装后，应确保管道编号、标识以及堆放的统一性以及规范性，在出场之前应清理管腔。

（2）管道连接

在管道连接环节，连接方法为焊接、螺纹连接以及法兰连接。其一，压力管道对于焊接接头质量有著较高的要求，由于维修具有一定难度，因而应确保返修率较低，应先进行打底焊接，再展开中层焊接，最后进行盖面焊接。在进行打底焊接时应运用氩弧焊施工技术，在焊接区应进行试焊，对氩气情况进行检查，确保其无杂质后方可正常使用。在打底过程中应按照自上而下的顺序进行焊接，还应确保焊缝焊透但不焊穿。在完成打底焊接之后，应及时清理杂物以及焊渣，并对焊缝质量进行检查，如果存在裂纹等情况应及时打磨重焊。在中层焊接过程中，需要在焊缝外展开引弧，还应确保中层与打底焊缝起弧以及收弧位置未重合，且需错开超过10毫米。在焊接盖面焊缝的过程中，不可在焊缝位置引弧，还应确保起、收弧位置和中层错开。

其二，在运用螺纹连接的过程中，若为圆柱形管螺纹或者是公制螺纹，应运用缠绕填料对螺纹加以密封，凭借螺纹紧力实现密封防漏。螺纹连接通常不可在无缝钢管中运用，在无缝钢管和带螺纹阀门等必须连接的时候，应注重两方面内容。一方面，当压力管道运行压力未超过1.0Mpa的时候，应把钢管一端与无缝钢管进行焊接，另一端加工为螺纹与相关配件加以连接;若运行温度过高或运行压力超过1.0Mpa的时候，应运用管道同种材质圆钢，一端加工为螺纹，一端为和钢管具有一致内外径的短管，进而为安装工作顺利进行奠定良好基础。其三，想要确保法兰连接具有良好的密封性能，应确保法兰密封垫片以及密封面地质量过关。在运用该方法进行连接的过程中，应确保螺栓和其安装方向的一致性;在加垫圈的过程中，各螺栓不可超过一个垫圈[3]。

三、质量检测

质量检测对于压力管道施工质量有着至关重要的价值，在检测过程中，应先进行外观检测，再展开表面检测，最后进行内部检测，确保上道检测合规才可以进行下一步检测。外观检测主要是对管道表面以及焊缝外观情况加以检测，对于焊缝表面，严禁存在夹渣、划分以及裂纹等;对于焊缝接头错边量，应结合质量检测的具体等级加以判断，若是1级则管道不可超过1毫米，若为其他级别则管道不可超过2毫米。

对于压力管道表面检测含有磁粉检测以及渗透检测这两种方法，分别适用于铁磁性材质以及非铁磁性材质的管道。焊接位置进行无损检测，应在焊接完成冷却后一定时间再展开，若有再热纹裂倾向，需要展开两次无损检测，分别在焊接后以及热处理后。

内部无损检测主要含有射线检测技术以及超声检测技术，射线检测常用在铝和铝合金、钛、铜和铜合金等材质;超声检测通常对较厚位置进行检测，并不适用于较薄位置的检测，其具备成本低、速度快以及便捷等优势。如果焊缝存在延迟裂纹倾向的时候，应在焊接完成冷却之后再展开检测。

四、结语

总而言之，在社会经济迅速发展的影响下，压力管道有着不断扩展的应用范围，因其有着较大的使用风险，因而应确保压力管道施工质量。应科学合理地运用压力管道施工技术，注重各个施工细节，把控施工质量，提高压力管道使用性能，将压力管道的价值有效发挥出来。

参考文献：

[1]刘俊峰.压力管道施工质量控制要点分析[J].化工设计通讯，2019，45（04）：122.

[2]洪建东.压力管道施工焊接质量控制探讨[J].石化技术，2018，25（08）：220.

[3]张杨.海水压力管道改迁施工技术研究[J].中国水能及电气化，2018（01）：6-9.