庄艳伟 王思聪

摘要：随着时间的推移，各行各业生产建设蓬勃发展的同时对于电力能源的需求逐渐增大，从而对电力电缆的正常运行提出了更高的要求。其作为电力工程的基础项目，直接影响到电力系统的线路运行安全。在高压电缆安装中也必须关注到附件安装问题，尤其要加强质量控制，以确保电网的平稳高效运行，建构安全的用电环境。本文介绍了配电网智能电缆的设计，对配电电缆的敷设施工进行较全面、系统的分析。

关键词：电力电缆;制作;维护管理

1 电力电缆运行现状

电力电缆在运行过程中为了能够降低故障发生的概率，一般情况下都会对电路负荷、温度、电压进行限制。若想要了解电力电缆运行过程中的实际温度，一般情况下应当在夏天完成测量工作或者当电力电缆运行功率最大时开展测量工作。一般来说，电力电缆在稳定运行过程中其电缆芯的温度应当不高于90°，即便是发生短路也应当保证运行温度不超过250°，否则就会烧毁电缆芯。对于电压来讲，电力电缆在运行过程中电压是按照一定规律进行波动的，只需要将波动幅度控制在一定范围即可。如果发现电压不稳，那么就需要及时采取行动进行处理，否则将会引发安全事故。

2 电力电缆制作工艺

2.1 现场勘察

对电缆盘摆设点位的选择，一般按照以下几个原则进行综合考虑。一是根据实际地形情况，尽可能由位置较高一端向低一端敷设;二是根据场地情况，尽可能由场地较宽敞、平坦的一端向另一端敷设;三是根据道路交通情况，由运输较方便的一端向另一端敷设;四是根据拟敷设电缆实际长度，提前预估对接头所在点位，尽可能减少新增电缆对接头的数量。电缆盘一般采用平板拖車装运，被牵引端场地应具有电缆放置和车辆回旋所必需的空间。路径相对较复杂的“困难段”应尽可能靠近敷设终点，“困难段”距离敷设终点越近，所需牵引力越小。

2.2 绞合

绞合工序主要涵盖导体绞制、成缆、纺织、缠绕等关键操作流程，并需要对制造加工设备的运行参数进行有效检查，才能够保障绞合操作质量的稳定性和可靠性。尤其对于工程标准较高的电线电缆应用场合而言，需要将绞合工序中的缠绕规则和方向顺序等关键操作参数进行精准化管理，才能够保障各个操作节点所产出的半成品材料质量在合理范围之内。绞合工序的具体操作流程对设备和操作人员的自动化控制水平要求较高，并且车间操作人员还需要定期检查加工设备是否存在物理故障或者系统参数故障问题，才能够将模具中的电线电缆原材料与实际加工需求进行精准对应。绞合操作工序中的关键操作参数，都依托于特定的实际工程应用场景需求，并需要在详细可靠的研发数据报告基础之上，进一步完善绞合工艺流程中的各项节点质量评估工作机制。

2.3 电缆安装

当前电缆附件安装管控均采用人力手段，效率低下，质量不高，现场监督时常流于形式，未能发现安装人员在安装过程中偷减工序、未使用专用工具、野蛮施工、关键尺寸数据超过工艺标准要求等问题，短期内电缆附件设备虽然能够正常投入运行，却给今后的运维带来了不必要的安全隐患。为提高现场附件安装的监督力度，加强对安装原始数据的保存记录，可运用科技手段实现系统记录和现场监控，既能提高附件安装质量，又能为生产减负。例如，在附件安装现场应用移动式视频在线监控装置，实现后台电脑360°无死角监控，抓拍关键工序实时状况，掌握并保存现场尺寸数据和关键工序细节处理情况，后台可保留附件安装的全过程视频及图片。本视频监控装置还可监督施工人员行为，自动捕捉违章动作并发出警报提醒，敦促安装人员规范作业，确保每一步骤都高质量开展。

3 电力电缆运行维护措施

3.1 开展巡查工作

在疏通备用排管的时候，应当使用专门的操作设备，查看用来敷设排管的电力电缆是否断裂，确保进入井内的电缆含铅量符合标准。保证排管口完整无缺，绝对不允许被磨损。对于位于特殊位置的电力电缆应当进行拉紧，并采取一定措施保护管槽，避免出现锈蚀。对于位于电缆沟的电缆线路来讲，确定是否放置位置正当，避免接头处发生变形。确保支架稳定牢固，电沟盖板没有遭到破坏。检查位于道内的电缆，保证其通气排水顺畅，确保设置完善的防火装置。无论充油电力电缆能否正常运转，都需要检查油压，对绝缘部分加大关注度，查看其是否存在发电问题。在工程施工期间如果电缆接头和本体被挖掘出来，应当采取一定手段进行保护，并将警示牌竖立在附近，以此来提醒施工人员引起注意。在巡查过程中如果发现电力电缆无法正常运行，维修人员需要登记相关数据，并对其进行全方位的剖析，而后将所记录的信息进行归档。

3.2 智能电缆维护

一旦配电网智能电缆发现运营安全问题，必须采取适当措施进行及时解决，以防止故障不能及时解决可能发生的扩展性的事故，确保输配电线路的运行。检修供电设备时，要结合安全管理，调动相关部门工作人员，配合完成配电网智能电缆检修工作，提高配电网的供电效率。此外，人员的技术水平也很重要，只有当员工具有很强的技能时，才能减少人为因素操作不当造成的配电网运行错误。在排除配电网智能电缆故障时，对于自动化处理系统尤其重要。当发现配电网智能电缆故障时，工作人员必须及时整改。首先验证和定位故障点，收集现场的设备相关信息，分析数据并解决存在的配电相关的故障问题。

3.3 故障检测

全面的故障排除，可以很好地完成导线短路和接触不良等故障排除。使用测距仪和定位仪产生的正弦波来细化电缆的传输线，并且必须接收所有信号，结合信号分析，总结出智能电缆的大致方向和钻孔的深度，并精确定位电缆的位置。不需要人工检测，用信息化技术表示故障的位置，将合适的测试仪送到前端。

结束语

从实际情况来看，电力电缆在运行过程中经常发生各种意外情况，无法保证人们获取足够的电力能源。为此就需要落实电力电缆维修工作，要求维修人员立足于现实实际，采取针对性的解决措施，以此来提高维修质量。

参考文献

[1] 肖秋雷，张磊，张丽，欧梅桂，梁宇.预分支电缆的应用和制作工艺探讨[J].电工技术，2020（13）：67-69.