龚向阳 邵春平 阴文亮

宇中高虹深耕明眸护眼工程，引领光电产业行稳致远

企业创新只有进行时，没有完成时。宇中高虹在明眸护眼工程的道路上深耕细作，用数字化、智能化引领光电产业行稳致远。

从只能生产一种节能灯毛管起步蝶变到LED 整灯研产，从单一的OEM 贴牌生产到具有核心技术的自主品牌……近30 年来，杭州宇中高虹照明电器有限公司（以下简称宇中高虹）在掌舵人张林夫的运筹帷幄下，几乎每一步都踩准了行业进阶“鼓点”，顺应着光电产业的深刻变革，一路成长壮大。

近日，本刊记者走进宇中高虹的LED 照明灯具数字化生产车间，浓浓的智能感扑面而来，仿佛置身于未来。“车间智能化贯穿设计、制造、管理、检测、物流和仓储全过程，融入计算机软件技术、网络技术、数据采集处理技术等多种先进技术，将LED 照明灯具产品的数字化建模、产品数据共享、产品的工艺制定和过程管控、加工设备数据采集、生产计划、制造资源的管理等集成于一体。”张林夫说，企业创新只有进行时，没有完成时。宇中高虹始终秉持“抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来”这一创新发展理念，在明眸护眼工程的道路上深耕细作，用数字化、智能化引领光电产业行稳致远。

企业持续成功的秘诀：坚持创新驱动发展，提升核心竞争力

如何打开企业持续成功的“秘籍”？宇中高虹给出了自己的答案——以“标准化、体系化、人性化”的科学管理模式，不断提高企业技术创新能力，培育核心竞争力，实现企业高质量发展。

成立于1995 年的宇中高虹，是一家集研发、制造、照明设计、工程项目照明解决方案于一体的综合性企业，是中国照明行业领军企业之一，主持、参与修订国家、行业、团体标准累计11 项，起草并发布“浙江制造”标准，累计获得发明专利、实用新型专利、外观专利共126 项。

目前，公司拥有国家级实验室，并长期与全球20 多家高等院校及专业科研机构合作，为企业产品保驾护航。公司技术研发中心拥有光源博士2 名，高工20 名，及300 余名中高级专业技术人才。多年来，公司通过自主研发，及与国内高校紧密合作，致力于照明产品的研发，获得了多项发明专利。公司拥有的检测、认证实验室出具的数据报告可在47 个国家、100 多个检测机构获得认可。公司还荣获国家高新技术企业、中国照明行业技术创新型企业等殊荣。

教室健康照明解决方案：智能深度控制，技术国际先进

“中小学生近视问题越来越低龄化，数量也越来越多，所以宇中高虹在教室健康照明领域，致力于要把它研究透，做到世界一流，为青少年的健康成长，作出应有的贡献。”张林夫说。

针对目前教室照明环境存在的照度不足、显色指数低、频闪、眩光、有害蓝光、耗能高等亟须完善的问题，宇中高虹紧盯太阳光谱作为参照研发，启动LED 全光谱教室灯智慧照明项目，从发光材料、发光模式、结构、系统控制等方面着手提出了有效可行的解决方案，研发制造出了LED全光谱健康智慧教育照明系列产品。

2020 年12 月1 日，上海照明电器行业协会标委会发布的《中小学校教室照明质量分级评价》正式实施。2021 年3 月，作为此标准编制工作参与方的宇中高虹完成了示范点的安装工作，经过上海市质量监督检验技术研究院现场检验，完全符合中小学校教室照明质量5A 级标准要求，并授予5A 证书和示范点铜牌。

LED照明灯具数字化生产车间

据介绍，该系列产品“聪明”度较高，通过照度情景模式可编程控制为上课、投影、休息、离线四种模式。它的智能控制系统，可依据幼儿园至高中学生对照度不同需求进行设定，随着户外环境亮度变化自动进行调节。

鉴定委员会的专家认为，这一系列产品在照明、控制、光学设计技术方面有创新，有利于照明健康产品的深度开发，技术处于国内一流、国际先进水平，建议在中小学教室推广使用。目前成果已广泛应用于国内外中小学校、培训机构的教室照明，产品使用反馈效果优异，社会与经济效益显著。

勇担社会责任：打破节能灯回收瓶颈，亏钱也要坚持

“过去生产的节能灯，会有很多不良品要进行处理。节能灯是一个气体放电灯，它以汞蒸气激发荧光粉，所以会有大量的汞。如果不把汞处理掉，居住在当地下游的老百姓吃水都成问题，所以那个时候我决定建一个最好的含汞废管处理工厂。”张林夫说。

“我们引进了国际先进的瑞典含汞废管处理设备，也动了很多脑筋对设备进行了二次改造，从而真正达到最好的卫生处理效果。它把里面的汞蒸气全部集中回收，把荧光粉、玻璃、建筑材料、塑料全部分类回收，做到再生利用，既不浪费资源，又保护环境。”张林夫说，由宇中高虹牵头，还有41 家企业与当地政府联合组建了宇洁含汞固体废物处理有限公司，开展含汞废管处理并坚持至今，包括很多政府部门和企业回收的含汞废管，都交由宇洁处理。宇洁出具的证明也成为环保部门对节能灯生产企业年检的必备条件。

随着不含汞LED 作为新一代固体冷光源强势上位，传统照明节能灯近几年连续以30%～40%的速度滑坡，处置量也越来越少。从经济角度来讲，现在的处置量已不足以维持公司运营。“但是从社会责任来讲，只要企业还没有停止生产，含汞废管处理工厂就一定会坚持下去。”张林夫坚定地说。