杨海波

（中海油有限公司天津分公司曹妃甸作业公司，天津 300461）

1 引言

随着原油开采技术的不断发展，稠油开采量越来越大，稠油与地层水在采出过程中由于剧烈的拉伸、剪切、搅拌等作用，导致采出液的乳状液结构比较复杂、稳定性增强，进而使得破乳脱水难度加大，出现一些十分突出且亟待解决的问题，主要表现在：①油水沉降时间长，分离速度变慢；②沉降分离过程中出现较多的乳化层；③药剂破乳速度降低，污水含油量增加。因此，稠油破乳脱水是油田生产稠油过程中不可或缺的环节。

海上石油设施在进行生产处理时受甲板空间、处理停留时间、设备条件等因素制约，处理流程中脱水停留时间短、脱水难度大，因此，快速、持续化的原油脱水过程尤为重要[1]。随着开发程度的逐步提高，我国大部分的海上油田已进入开发生产的中后期，采出液状态也越来越复杂，采出液处理难度越来越大。因此，对海上油田应用的破乳剂的脱水和清水性能提出了更高的要求。为提升破乳剂性能，研究人员针对破乳剂结构与采出液组成之间的关系进行深入探讨[2-5]。

2 研究背景

渤海某油田地层条件复杂，产液综合含水量高达90%以上，采出液量大、流速快，在流动中受到的剪切力强，后期随着原油开采越来越粘稠（见表1），导致该油田的采出液面临脱水易、脱净难、脱水脏的问题，现场实际处理的难度大幅上升[6]。为解决此类问题，在油田日常生产中提高破乳剂注入浓度使处理的原油和污水处理达标，因此，这也大幅增加了成本压力。……