仇 阳

（如皋中等专业学校，南通 226500）

机械加工是将一些毛坯材料通过切削、镗铣以及刨磨机床加工变为能用的零部件。整个加工过程不仅追求加工效率，也要考虑加工成本与加工质量。因此，如何控制能耗、提高效率一直是机械加工企业的主要技术改进方向。近几年，随着数控机床技术与机电一体化技术的不断发展，大部分国内机械加工机床系统已经实现了智能化控制。智能化、数据化控制系统虽然极大地提高了机械加工的精密度和稳定性，提高了产线产能效率，但由于机电一体化数控机床应用技术的不成熟，在实际应用过程中有相当一部分数控机床系统存在高能耗等问题[1]。本文针对这一问题，尝试从高效低碳视角探讨如何构建机械加工切削工艺多目标优化模型，并通过模型分析得出更加高效环保的机械加工切削工艺路线。

1 机械加工制造系统的能耗特点与能耗模型

机械加工制造系统是一系列将毛坯材料通过车削、铣削、钻削、镗削、磨削以及刨削等加工工艺形成能够实用的半成品零部件。从能耗视角来看，目前机械加工主要依赖于数控机床设备。机床设备根据加工工艺的区别又可以细分为车削加工系统、铣削加工机床以及钻削加工机床等。除主体加工设备的能耗外，一个完整的机械加工制造系统还会包括空气压缩机、照明系统、暖通设备以及材料半成品运输设备等辅助设备。可见，一个完整运作的机械加工工程体系的能耗构成相当复杂，影响最终能耗的因素也相对较多。……