付仙良

（北京天玛智控科技股份有限公司，北京 100013）

电化学去毛刺又称电解去毛刺，是利用电能、化学能进行局部阳极溶解来去除毛刺。加工时，金属工件为阳极，工具电极为阴极。两极之间保持一定间隙并施加电压，电解液在一定压力下流过两极间隙，电流集中在毛刺的尖端和棱边部分，使毛刺快速溶解，从而达到去除毛刺的目的。

1 电化学去毛刺介绍

毛刺是机械加工过程中局部存留的缺陷。在加工小型机械构件时，局部存留的毛刺非常微小，常常肉眼不可见或不易观察。但是，在很多的生产装配过程中，不允许局部存在小毛刺。因此，对一些小型机械构件而言，去小毛刺过程尤为重要。去除这些小毛刺是一个棘手的问题，目前许多企业对这些肉眼不易见的小毛刺在显微镜下使用手工刮除法，存在去除效率低、劳动强度大、容易造成视觉疲劳等缺点[1-3]。工具电极是影响电化学去毛刺的关键因素。制作电极的材料有铜、不锈钢、石墨、铜钨合金以及锡锌青铜等，常用的电解液有氯化钠、硝酸钠、亚硝酸钠和氯化钾等。电化学去毛刺的主要工艺参数有加工间隙、工作电压和电流密度。加工间隙是决定加工精度的主要因素，直接影响工件表面质量和加工效率。加工间隙过大，加工效率低；加工间隙过小，电流密度增大，电解产物多，排放困难，易发生短路现象。阴极与工件的间距视毛刺的高度而定，粗加工一般取0.3 ～0.9 mm， 精加工一般取0.1 ～0.3 mm[4]。工件不加工表面时，需离开阴极2 ～3 mm。……