本文描述了如何解决热成形件在激光切割过程中常遇到的切割毛刺工艺问题。我们发现在切割较平滑的直线或弧线时无论什么设备均可切割出较好的效果，但在切割较复杂工件拐角、凸台等处时极易产生毛刺，严重影响产品质量，针对这一问题我们进行了重点分析。

现如今汽车车身零件越来越多的使用热成形件，热成形件的生产要经过模具成形的各个阶段，需要修整模具，以将金属成形为零件。因为热成形零件很硬，几乎不可能在模具中进行修整，并且需要进行机械加工才能形成正确的形状，不仅增加了生产成本，还降低了生产效率。由于激光束对工件不施加任何力，无接触切割工具，这就意味着工件无机械变形、无刀具磨损，也谈不上刀具的替换问题、切割材料无需考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料硬度影响，任何硬度的材料都可切割。目前，针对高强钢热成形件的切孔、修边最有效的加工手段仍然是激光切割。

在激光切割过程中，针对复杂曲面的切割，不可避免地会出现切割毛刺问题，零件的切割毛刺对于产品质量有较大的影响。本次研究的主要目的是分析切割毛刺产生的原因和提出可行的解决方案，旨在保证零件的质量和安全性能。

According to the RS diffraction theory28–30, the field at an arbitrary observation plane at a distance z can be written as:

经过大量的现场实践和分析，我们总结了以下几点。

工件与夹具之间定位，极大影响切割零件的精度，在切割过程中较高压力的切割气体参与切割，吹动工件，可能是导致拐角毛刺产生的原因之一。……