曾 培，陈兴海，马鑫铭

（1.华刚矿业股份有限公司，北京 100039；2.矿冶科技集团有限公司，北京 100160）

刚果（金）SICOMINES铜钴矿属于大型层状铜钴矿床，铜金属储量达868万t。该矿山采用“先浮硫后浮氧”的选矿工艺，实现了对铜矿物的有效回收，得到的氧化铜精矿产品采用湿法冶金生产阴极铜，硫化铜精矿外销。为提高产品的附加值，计划对硫化铜精矿进行就地冶炼。

硫化铜精矿冶炼工艺主要有火法熔炼、硫酸化焙烧-湿法、氧化焙烧-湿法、加压酸浸等。因该硫化铜精矿具有低硫、高铜特点，采用火法冶炼需要配入含Fe、S的矿种，当地缺乏配矿要求的黄铜矿或黄铁矿，火法冶炼的优势无法发挥；加压酸浸在高温高压下进行，对操作人员和设备的要求较高。氧化焙烧-酸浸工艺是处理硫化铜精矿的主要技术之一，在工业基础薄弱、电力资源不足、技术水平较低的刚果（金）更具吸引力。

本文以该矿山选矿所得的硫化铜精矿为试验对象，采用预浸出-焙烧-酸浸工艺，分别考察预浸出用酸量、液固比以及焙烧温度、预浸渣焙烧浸出用酸量等因素对铜回收率和浸出液中铁、镁离子浓度的影响，得出最佳的工艺试验条件，为后续硫化铜精矿冶金方案论证提供依据。

1 试验原料

经矿石元素分析，硫化铜精矿主要化学分析结果如表1所示。

表1 硫化铜精矿主要化学分析结果

2 试验结果分析

2.1 预浸出试验

2.1.1 预浸出用酸试验

在预浸出液固比4∶1、浸出温度28 ℃、预浸时间2.0 h的条件下，开展预浸出用酸试验，硫酸在试验开始时一次性加入。……