◎陈丽娜

改革开放以来，工厂企业如雨后春笋般出现，随着“Made InChina”风靡全球，我国“世界工厂”的地位在世界上也越来越重要。在制造业领域，企业所生产出的产品关系到企业的生存发展，是企业的生命线，在企业全球横向扩张过程中，加强制造企业产品品质管理至关重要。

品质管理系统，简单来说就是通过建立一套固定、可改进的产品质量管理标准，以此来加强企业产品质量管理，并实现在经济全球化发展背景下的质量管理模式的跨越发展。因此，建立一套完整有效、可执行的品质管理系统对于生产出质量合格、有效提高良品率有重要意义[1]。本文主要以日本某企业某汽车零部件品质管理为例，浅要探究品质管理系统的建立。

一、品质管理发展概述

伴随产业全球化布局的加快，产品品质的稳定与统一是企业产业发展的重要基础。在产品质量问题层出不穷的实际背景下，加强品质管理越来越受到人们重视，为此一些学者开始探索质量标准管理体系的建立和完善工作。

在现行国际质量标准管理体系中，ISO9000系列和TQM（全面质量管理）是国际上现行认可度较高的质量保证体系。ISO9000系列标准最早于1987年由TC176（品质管理和品质保证技术委员会，即ISO中第176个技术委员会）制定问世，该标准着重于保证产品品质标准一致性。经过几十年的发展、完善和实践，现已被世界上一百多个国家广泛使用，为货物国际化流通奠定了坚实的基础，有力的促进了产品品质管理，并在一定程度上消除了国际贸易技术壁垒和有利于国际间的经济合作和技术交流。而TQM最初于上世纪五十年代由日本引进美国全面质量管理相关理论并发展而来，是一个由全民参与，并基于产品使用者使用感受为导向的产品质量管理体系。

ISO9000系列和TQM由于侧重点不同，其品质管理方式等有诸多不同。ISO9000系列主要侧重于产品生产制造过程中的品质一致性管控，但对于产品使用者的使用感受考虑较少，是相对静态的品质管理。而TQM则相反，主要从产品使用感受出发，但缺少相关执行保证，要求不断动态改进提升品质。本文品质管理体系的建立将结合ISO9000系列和TQM各自优点，制定符合企业实际的现代化品质管理体系。

二、某汽车零部件质量管理现状及其原因探究

日本某企业是一家主要通过聚氨酯、橡胶、塑料、复合材料为基础材料进行开发并使其实现产品化的综合供应商企业，经营范围包括汽车、自行车、IT信息设备、住宅与建筑方面到日常生活用品、化妆用品等与生活的各个方面息息相关的产品。

为满足产品全球化发展布局和顾客的多元化需要，该企业正加快建立以日本、北美、欧洲和亚洲为基地的产品技术的全球供应生产支援体制，目标成为汽车领域“全球性综合内外饰件供应商”。在该企业全球产业布局建设过程中，却常出现因不同地区产业建设、生产以及检验的差异，导致常出现产品不合格等现象发生，严重制约企业的产业全球布局发展。

图1 某款汽车防水环零部件成品图

1.质量管理现状。

以该企业生产的某款汽车防水环质量问题为例，该企业生产的一款汽车防水环是某企业生产的一常规的汽车零部件，该企业在产业布局过程中，除了在日本建设有生产基地以外，还在中国、印度以及世界其他各地都投资建设了生产工厂。根据该企业产品管理流程，世界其他地区生产的汽车防水环进到日本以后，还需要进行一道检验再发送给客户，但此道检验经常有发现不良品。如下图所示，防水环尺寸大小等不合格。

图2 检验过程中发现的次品防水环

2.原因分析。

为此，该企业对该款汽车防水环次品率高的原因进行调查分析。首先从产品检验环节入手，将日本工厂与中国工厂的检验标准进行了比对，并且比对检出的不良品，分析双方的差异。通过比对中国地区和日本地区两个工厂的良品率，发现中国工厂的良品率偏低。然后再针对不同地区生产条件进行分析和比较，找到差异点，以及引起不良率偏高的因素。

在此过程中发现不同国家地区检验标准除了内容不一致外，在存在检验项目存在差异，部分检测项目也有遗漏。通过对检出的不良产品进行分类汇总分析，发现除了检验标准，检验方法的不一致也会导致检验结果的不同。同时，中国工厂和日本工厂的厂区环境、机器设备型号、生产条件以及原材料准入等都存在不同程度的差异。

经综合分析，该企业汽车防水环良品率低和差异主要是由于不同地区产品检验标准、检验方法以及生产条件等导致。因此，建立一套共通的检验规格及检验方法和优化和统一生产条件，对于提升良品率具有积极作用。不同地区按照统一规格进行生产检验，通过验证后可免除到达日本后的再次检验。

三、品质管理系统的建立

由于该企业在世界各地都有生产据点，为了使各个生产据点的产品能够保持同一品质水准，该企业着手开始了IQS品质管理系统项目（这是企业内部的称呼，为了实现统一品质的目的，建立了一个名为IQS（internationalqualitysystem）的分公司）计划。此项目的内容是将某一个在日本生产的产品所有的品质要求、生产要求、品质管控等进行整理，制作一套该产品的标准生产文件。拿着这一套文件于其他工厂进行同一个产品的生产。以确保不同的工厂能够按照同一规格生产，确保各地的产品品质稳定与统一。

1.品质管理理念。

相对于ISO9000系列仅通过被动“认证”来保证产品品质，以及TQM强调消费者使用体验而缺少执行保证。该企业的品质管理系统将在充分考虑消费者使用体验基础上，制定动态产品生产、检验的产品标准，将产品质量研制、保持和提升等活动整合到品质管理中，形成一种可提升产品整体品质的品质管理体系。

在实际品质管理系统建立实施过程中，将从品质要求、生产要求、品质管控三个方面动态实施品质管理。

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2.品质管理系统的建立实施。

（1）品质要求。

在当前一定经济技术条件和地区人文环境、自然环境等背景下，收集不同使用地区的汽车防水环良品率低的原因，以及防水环在实际使用过程中的已产生质量问题的部分，并进行原因分析。结合外部消费者品质需求和产品检验标准不统一等问题，完善品质要求。

经收集统计分析，外部消费者品质需求而言，汽车防水环产品的耐久性是消费者关注的主要因素。而检验标准不一致主要表现在防水环材质要求、厚度尺寸等存在偏差。因此，有必要对防水环品质进行优化统一。

（2）生产标准。

根据发现产品生产过程和消费过程中的问题，提供解决方案，编制汽车防水环生产标准，对产品原材料、生产设备、技术与系统、生产过程、产品执行标准等环节进行统一标准化管理，以制度化形式完成品质管理系统的内部建立同时，根据产品质量统计数据，巡查、督促全球各地工厂优化升级生产环节。

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（3）品质管控。

制定全球防水环生产企业进口产品检查流程及质量跟踪机制，将检验方法细化到每一个动作，并且统一检验环境（照明条件，桌面颜色等），通过检查检验对产品品质效果进行确认。

加强品质管控需要全员参与，经营着、领导者要以身作则，上行下效。企业高层及各级领导应使用各种管理手法，使得企业员工具有提升产品品质的决心和信心以及使命感，加强企业内部文化建设，铸就产品质量为先、顾客满意等经营管理理念深值员工内心，促进产品生产全过程品质提升。

同时，要从生产前准备、生产过程发现、生产后整改等三个方面加强过程管控。生产前准备：从源头上控制，重在生产前教育，生产管理人员在产前针对工艺重难点对生产工人进行技术交底；生产过程发现：对生产过程中发现的产品质量问题，要求生产管理人员去辅导和督促跟进，特别是在新产品在投产的初期，应从第一道工序开始跟进检查；生产后整改：应及时将生产过程发现的问题和产品使用过程中发现的问题反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档等进行整改。

通过加强企业管理，增加全员参与力度，健全产品反馈机制、全员品质意识、企业品质文化体系等，建立外部环境和内部管理长筒的连接渠道。

四、品质管理效果

对该企业某款汽车防水环零部件而言，建立全流程产品生产执行标准。在技术层面，产品品质管理体系主要通过生产设备、技术与系统、生产过程、产品执行标准等环节的有效管控，大大降低了产品生产过程中的不确定性，加强了产品品质管理的客观基础。在管理层面，产品反馈机制、全员品质意识、企业品质文化的建立，为产品品质的提升优化提供了可能和主观基础。通过品质管理系统，从质量意识、管理体系、管控方式以及企业领导精准决策方面取得较好效果、质量意识：培养企业员工质量意识观，尤其是对质量的认识程度、重视程度和作用程度。主要通过质量目标量化，实施方案、计划量化至每一位员工，建立考核、激励机制等加强了产品质量意识。

管理体系：完备的生产设施和检验设备，建立全面的质量管理体系，做到一切用数据说话，一切工作都有章可循。检验流程标准、具体、规范。信息收集、分析、反馈有效及时。

管控方式：将技术规范的规定具体化工人在生产过程中更易于操作、自检，使得专检人员生产过程中进行有效的质量检查。通过部门、个人工作质量考核、评定机制、改进机制、奖罚机制等加强产品品质管控。

精准决策：全方位了解企业利润源头的综合实力，为经营规划及产业布局打下坚实的基础。大局着眼有用管理指标和任务，对出现的任何质量问题都能及时反馈、分析、诊断处理，促进生产过程的质量波动能及时有效得到控制。

五、结语

品质管理，对外是提升产品质量，树立公司形象。对内，是最大限度的减少生产中的不确定性。该企业品质系统的建立在兼顾消费者需求和期望的基础上，制定了产品统一生产标准和检验标准等，同时建立起产品品质反馈机制，有力促进了产品整体品质的保证和提升。

经济技术的发展加速了世界经济全球化的进程，全球贸易、产业世界布局也慢慢成为发达国家促进经济发展的重要方式。在制造业尤其是汽车零部件制造领域，许多企业为使得产品推广或效益最大化，产业逐步向经济发达地区扩张或向劳动生产成本低廉地区转移，形成空心式发展，品质管理系统的建立将有利于企业跨地区横向发展。