何湘岳

（江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424）

1 引言

蒸汽干燥机（图1）是贵冶熔炼车间的核心设备，它将来自配料系统的混合精矿的水分由8%～10%干燥到0.3%以下，为闪速炉提供源源不断的“粮食”。干燥机的运行状况直接关系着闪速炉满负荷作业率。因各种原因，干燥机存在以下不足：（1）减速箱、小齿轮轴等关键部位没有设计振动、温度等实时在线监控测点，运行状况无法实时把控；（2）干燥机2个大托圈均为敞开式布置，而现场矿粉“扬尘”较大，飘落的矿粉粘附在托圈表面，久而久之会造成托圈、托轮磨损；（3）需要停机检修时，因为筒体偏重，需要通过多次操作才能停止在所需的位置，反复的冲击对减速箱、大齿圈、小齿轮等传动件造成了不利的影响［1］。

图1 蒸汽干燥机实物图

2 主要隐患

（1）无法实时监控干燥机减速箱、小齿轮轴轴承等关键部位的运行状况，只能通过日常点检、精密点检来掌控运行状况。

（2）干燥机入口靠近可移动皮带，“扬尘”较大。扬尘易粘附在大托圈表面，久而久之造成托圈、托轮异常磨损。同时敞开的大托圈也存在异物粘附的隐患，一旦粘附硬质金属，托圈、托轮会被局部挤裂脱落形成凹坑（图2）［2］。

（3）在对干燥机托圈间隙调整、软管检查、筒体保温检修时，需通过点动筒体进行定位，由于盘管上矿粉粘附不均导致筒体不平衡，需要通过多次操作才能停止在所需的位置，反复的冲击对减速箱、大齿圈、小齿轮等传动件造成了不利的影响［1］。

3 具体措施及效果

（1）利用工厂闲置备件，在干燥机减速箱一、二级齿轮轴轴承座上安装了振动传感器（图3），在减速箱及小齿轮轴连接侧轴承座上安装了温度传感器（图4），并安装了配套的数据采集器、振动变送器、通讯模块等。信号通过光纤从二系统干燥机现场传送至动力中心厂房，和ETM服务器进行对接，形成了一套完善的在线监控系统。

图3 减速箱增设振动传感器

图4 小齿轮轴承座增设温度传感器

（2）对ETM在线智能诊断系统内的干燥机画面（图5）进行了优化完善，画面与实物吻合且具有动态效果。目前ETM系统不仅能够实时监控减速箱一二级齿轮轴轴承振动及减速箱、小齿轮轴轴承温度，而且能够实时显示干燥机电流、扭矩、转速、精矿干燥量等重要参数，干燥机运行状况一目了然。

图5 干燥机在线智能系统实时监控画面

（3）计算出干燥机减速箱一至五级齿轮的啮合频率、轴承特征频率，为日后对干燥机进行振动频谱分析做好了准备［4］。

（4）将干燥机减速箱一、二级振动测点、减速箱及小齿轮轴温度测点导入DCS画面进行监控。

（5）根据干燥机大托圈尺寸及现场空间，设计了大托圈防护罩（图6）及支撑并已安装到位，预留了点检孔。防护罩投入使用后，解决了现场扬尘及异物粘附在大托圈表面上的问题，消除了托圈托轮的异常磨损、挤压等现象，延长了托圈托轮的使用寿命。

图6 干燥机大托圈防护罩

（6）更改了制动轮、抱闸片，调整了制动力矩、抱闸间隙，解决了筒体定位时反复摆动的问题。

（7）在减速箱上新增负压射流器（图7），并进一步优化［5］。优化后，解决了减速箱高速端油封出现渗漏的问题，同时避免了油雾被负压吸走的现象。

图7 干燥机减速箱气体射流装置

4 结语

通过对干燥机增设在线测点及运用ETM在线智能监测诊断系统，实现了对干燥机运行状况的实时监控；通过增设干燥机大托圈防护措施，消除了异物粘附在托圈上导致托轮托圈异常磨损及挤压的现象；通过优化调整制动系统，解决了筒体难以快速定位的问题，对设备安全稳定运行具有重要意义。