刘继　吴轩

摘要：轻烃是以原油轻组分为主的油品，是一种比较价廉的新型液体燃料，属石油行业的一种半成品，它的生产过程中储罐的排水是一个重要环节，本文就姬塬外输总站伴生气处理站轻烃储罐液位计排水存在问题进行分析解决。

关键词：储罐;液位计;防冻;环保

1.液位计存在问题

1.1姬塬外输总站伴生气处理站有6具储罐，底部全安装了双比重疏水器进行自动排水，双比重疏水器是根据储罐内部介质的比重进行分离，排除多余的一种，从它的构造来看使用要求比较高，适合纯度比较高的液烃储罐，对于液烃纯度稍差的储罐，稍有杂质就会造成双比重疏水器失灵，在排水过程中大量产品排进排污罐，在进行排污罐二次回收作业。

1.2液位计经常出现大幅波动，不能准确计量，造成每班的核产不准确，特别是装车销售时不能及时计算出储罐内尺寸底数，造成报产延迟。

1.3因轻烃产品组分轻吸附力强，每次进行液位计排水，罐内污水会携带轻油及杂质渗透到排污口下部地面，极难清理，造成罐区地面污染，带来环保问题。

2.姬塬外输总站伴生气处理站液位计问题分析

2.1轻烃储罐液位计的构造及原理

2.1.1轻烃储罐液位计是一种现场检测仪表，也属于安全附件，它的主体材质一般为不锈钢304/316/PP/PVC，储罐液位计是由浮标、连接钢丝、导向滑轮、重锤指针、显示标尺等五部分组成。形状一般以条状为多，安装方式可采用储罐侧装或者两端装均可。

2.1.2液位计的工作原理是根据浮力原理和磁性耦合作用原理。当检测储罐中介质的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，红色为被测储罐内介质的液位。

2.2姬塬外输总站伴生气处理站储罐介质产品来源于原油稳定分离器和脱丁烷塔底。

2.2.1脱丁烷塔进液经过了分子筛干燥塔，将大部分的水分子进行吸附，使伴生气露点达到-60度左右，所以脱丁烷塔底液烃进罐携带水的可能性很小。

2.2.2原油稳定器没有经过分子筛脱水，只是在分离器中进行粗脱，原油稳定器按每天进罐液量78吨轻烃算，原油含水按0.3%计算，每天进罐轻烃携带水量为0.6吨。

2.2.3原油稳定撬属于轻烃装置的前段，进储罐的轻烃携带一定量的铁锈、杂质、沉淀物，到一定时间储罐底部疏水器堵塞，这样罐底部的水逐步聚集上升进入液位计，液位计排液时会携带储罐及管线内的铁锈、罐底部的杂质附着地面。

3.改造措施

3.1返厂改造：将轻烃储罐进行切换，做方案进行泄压、清洗、蒸罐、拆卸吊装，返厂将现有的液位计开口封堵，重新设计新液位计的开口位置，完成后焊口进行探伤、试压检测，通过安监部门检验，再配好新磁翻板液位计返送到现场，做措施安装运行。

3.2现场改造：同样必须泄压、吹扫、蒸罐、做大量的防火措施，和厂家设计人员沟通出设计，现场报施工审批，经各安全部门现场措施验收批准后进行改造。

3.3预制安装：在储罐原有的基础上进行改造，最好采用石油化工行业常用的预制安装，此方法不伤害设备本体，更不影响生产，属于日常维护内容，不需要设计，根据容器工作压力、盛装介质、液位计接口选定材料。

3.4确定方案：对三种措施进行对比分析选出最佳。

3.4.1第一种措施不仅工序繁琐，加上运输、安全责任、耗资较大，再加上设备所处地属于严寒地带，设计库容缓冲为2.5天，遇到雨雪季节生产库容得不到及时缓解就会形成憋库，严重时会造成被迫停产。

3.4.2第二种措施同样准备工序繁琐，不仅要厂家出变更设计，还得用高价钱联系具有一定资格证件的施工队伍，因为压力容器的改造在《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器安装改造维修许可规则》中要求很严格，改造后的压力容器得重新检测、打压、试漏，还得联系相关检验部门检验验收，重新办理登记使用证。

3.4.3第三种措施简单明了，采用化工行业惯用的预制安装，不伤害设备本体，更不影响生产，技术要求也不是很高，一般有资质的焊工都能完成，当然最主要的是要通过科学的分析论证才能实施预制，不能凭经验、感觉盲目实施。

4.对确定措施论证

姬塬外输总站伴生气处理站6具100方储罐，液位计外观构造一样，但储存介质不一样，第一种是液化气，第一种为液化气、轻烃公用罐，第三种是只有轻烃，液化气罐按照工艺含水特点可以忽略，其它五具罐改造完全一样，只要分析单个储罐简易流程便可。

4.1从工作中设计的流程图可以看出液位计排污阀下方有排水渠，直接从液位计连接一条管线至排污渠最为简单，但储罐液位计所排污水在水渠流向地埋排污罐要经过12米的外排渠，再经过20米封闭式排污渠才能进地埋污水罐，目前罐区液位计所排污水量相对较少，夏季所排液体未进地埋污水罐就以蒸发完，冬季因天气寒冷流动性差，会结成积冰，不符合现场管理，更不符合安全环保要求。

4.2压力差分析，轻油储罐正常运行压力为0.4-0.5mpa，在操作上如何保证进液罐压力在0.4-0.5mpa。

4.2.1可通过进罐泵和平衡气相管线来调节，平衡气相管线的另一端压力在0.7mpa以上，完全能保证轻烃储罐压力在0.4-0.5mpa。

4.2.2 设计上进罐液烃泵压力在1.1mpa，保证了进液的压力。

4.2.3 排污罐正常运行压力为0.1-0.2mpa，最低可调至0.05mpa。两个容器生产运行时的正常压力差为0.2-0.4mpa，压力关系完全成立。

5.后序工作

5.1改造后采用改造流程将液位计下流阀打开进行排水，排至储罐液位不波动为水排完，在进行多次检验后，证明完全满足储罐计量要求，达到预期效果。

5.2将改造部分填写储罐区操作规程内容中，要求员工每次巡检至进液罐时，按照改造实验方法进行操作，准确计量储罐介质显示量，其它儲罐在进液时已做排污处理可以暂不排液，为了操作工更加准确判断液位计水已排净，在预制管线最低点留有观察口，配合液位显示进行判断，避免将液烃产品进入排污罐。

结束：这次改造经过现场实际操作观察，消除了储罐区地面污染隐患，也无地面积冰现象，大大降低了员工的劳动强度，杜绝了因液位计显示判断不准确，造成的储罐液烃大量进排污罐的损失，以前每月因液位计波动判断不准确，进排污罐轻烃产品损失达到20吨，每吨按照最低价叁仟陆佰元计算，每年最少节约七十二万元，消除了因计量不准造成的装车时突然没量等尴尬局面。