科学导报讯 记者耿倩 通讯员申文丽 3月18日，记者从太钢技术中心获悉：经过多年的研究实践，太钢二氧化碳气体替代氩气炼钢取得了降低氩气消耗、增加煤气回收、减少二氧化碳排放等多重成效，增效超过1500万元。

氩气是不锈钢和碳钢冶炼的重要工艺介质，主要用于AOD、BOF转炉冶炼低吹搅拌及低吹风口冷却。目前国际上主流冶炼工艺为“钢包吹氩精炼”工艺，氩气的主要作用是通过控制吹氩的压力和时间，使钢水沸腾精炼，达到均匀钢液化学成分和温度、加快化学反应、去除有害气体和夹杂物、净化钢液等目的。

太钢作为不锈钢全流程生产企业，氩气消耗量大大高于普通碳钢生产厂，有效降低炼钢过程的氩气消耗是降低炼钢生产成本的重要措施。为实现“双碳”目标，技术中心科研人员以提高能源利用效率、促进绿色低碳可持续发展为重点，积极践行宝武绿色低碳冶金发展战略，早在2018年，就在国内率先研究二氧化碳在炼钢工序部分替代氩气，对二氧化碳气体在炼钢过程的脱碳速度、熔池温度、炉衬侵蚀等进行系统研究，以实现企业产生的二氧化碳气体内部循环利用，进而降低冶炼成本，促进低碳排放。

在大量科研實验的基础上，太钢自主开发二氧化碳替代氩气顶底复吹冶炼不锈钢、碳钢控制技术，实现超纯铁素体不锈钢冶炼氩耗降低25%，碳钢冶炼实现氩气完全替代。自2020年6月开始二氧化碳替代氩气形成规模化应用，截至今年2月累计使用二氧化碳气体2.1万吨，替代外购氩气约1.9万吨，取得了降低氩气消耗、增加煤气回收、减少二氧化碳排放的显著效果，为实现钢铁企业内部二氧化碳能源化和资源化循环利用、助力“双碳”目标实现作出了新贡献。2365A4BE-5357-4F35-A8D7-56D644AB6ABA