张 培 郭高阳（湖南麓谷建设工程有限公司，湖南 长沙 410205）

随着工程建造技术的突飞猛进，越来越多的新型工艺技术和设备应用于房屋建筑项目，其中爬架和铝模应用较为广泛，优点也较为突出，爬架的使用可以大量节约钢管和扣件等材料的使用量，与一般的悬挑脚手架相比，操作简便的同时较大程度地增加了安装效率，缩短了施工工期[1-2]，尤其是在建筑物高度超过80m的情况下，附着式升降脚手架的经济适用性更加突出[3]，铝合金模板质轻、强度高、稳定性佳，承载力强，易于施工，拆卸方便，且可多次循环使用，绿色环保，混凝土表面较平整，施工效果好、效率高，因而倍受建筑行业的青睐[4-5]，铝模+爬架是当前建造体系的标准配置。建筑剪力墙采用铝模施工，实测数据及观感效果较好，抹灰厚度非常薄，且抗渗效果较好。爬架设计美观，防护效果更好，与铝模体系搭配，可实现外墙涂料饰面与主体工程、外窗工程及栏杆工程的同步施工，更好地保证了施工工期。

现代住宅建筑越来越讲究造型独特，新颖抢眼，外立面线条样式繁多，突出外形美观的同时，也给建筑施工带来了新的难题，例如现代住宅建筑外立面线条（空调板、飘窗等）拉通的情况，即外墙线条连续，中间无中断；在使用爬架和铝模时，此拉通线条位置的爬架附墙支座存在与铝模外墙起步板（即“K板”）冲突而无法安装，在这种情况下，爬架的悬臂高度将超过规范允许范围（爬架技术规范要求，架体悬臂高度不得大于6m）。

为此，针对使用外墙线条拉通的建筑工程爬架临时拉结创新技术研究，总结出铝模体系下外墙线条拉通的建筑爬架拉结施工工艺，通过在爬架悬臂端与建筑主体结构间设置一道钢拉杆，解决了外墙拉通线条处爬架因最上一道附墙支座无法安装而悬臂高度超高的问题，也加强了爬架的整体稳定性和刚度，相关施工工艺要点可为同类项目提供借鉴。

1 工程概况

1.1 项目简介

和泰家园保障性住房二期项目由10栋地上24层、地下1层的住宅楼，3栋社区服务用房及商业用房、垃圾站和综合办公用房组成，住宅楼建筑高度83.6m，首层架空层层高5m，标准层层高3m，结构形式为框架-剪力墙结构，混凝土强度等级为C35；本工程抗震设防烈度为6度，设计合理使用年限为50年。内墙为蒸压加气混凝土砌块，外墙为烧结页岩多孔砖。项目正负零标高为绝对标高67.85m，净用地面积43540.15m2，总建筑面积142657.69m2，其中住宅面积98477.15m2、商业面积6330.68m2、地下室面积31477.47m2。规划住宅960户，容积率2.43，建筑密度17.16%。其构造和技术要求参见国家标准要求。

1.2 项目使用外架遇到的问题及处理措施

该工程由于外墙线条连续，铝模K板与爬架第三道附着装置冲突，导致支座暂时无法安装，通过在结构楼板与爬架导轨处设置钢拉杆，解决爬架自由端超高的问题，保证架体的稳定性，每层楼需要15根拉杆，一直重复周转使用至顶层，还可用于其余同类型项目，极大地提高了施工效率。

2 工艺特点与原理

2.1 工艺特点

（1）本工艺操作简便，通过在主体结构和爬架悬臂端增设一道钢拉杆，解决了爬架与外墙线条冲突的矛盾，在保障架体施工安全的同时，外墙拉通线条也能随主体结构一次性施工成型。

（2）本工法为标准化施工流程，即构配件模块化、施工标准化、工艺程序化、人员专业化，大大提高了施工过程中安全技术的有效性和安全防护的稳定性。

（3）本工法通用性较强，构配件均为全钢制作，耐用性好，故构配件拆除后可以周转至其他项目继续使用，符合现代绿色环保的理念。

2.2 工艺原理

在拉通线条处无法安装爬架第三道附墙支座的位置，设置一道可调式拉压杆，连接结构楼板与爬架导轨，提供一个刚性拉结。通过在楼板内预埋套管，作为拉压杆与结构楼板的拉结点，用M32螺栓进行固定。通过调节钢拉杆的长度，控制钢拉杆与爬架导轨的拉结点高度，减少拉结点以上的悬臂高度，钢拉杆通过螺栓与导轨内孔拉结，简单易操作。

2.3 适用范围

适用于铝模和爬架结合使用，且外立面线条连续拉通的建筑工程。

3 施工工艺

3.1 施工流程

选定爬架导轨的位置在楼板上预埋套管→爬架爬升后将钢拉杆底座与楼板通过螺栓固定→钢拉杆下拉点与底座通过螺栓固定→调整钢拉杆长度，确保上拉点以上的悬臂高度不超规范要求→钢拉杆上拉点与爬架导轨通过固定支座固定。

3.2 操作要点

3.2.1 拉杆制作

钢拉杆为全钢定型制作，整体可分为三个部分，第一个部为拉杆与楼板拉结部分，第二部为可调式拉杆，第三部为拉杆与爬架导轨拉结部分，如图1所示。

图1 钢拉杆整体图

3.2.2 拉杆安装

（1）套管定位预埋

浇筑混凝土前，在无法安装爬架第三道附墙支座的飘窗及空调板处，选定导轨的位置，在楼板上预埋Φ 40套管。

（2）底座与楼板拉结

将浇筑完成的混凝土楼板上外露的套管切除，32#螺栓一端加上垫圈并拧上螺母，从楼板上部穿过拉压杆底座中间的圆孔以及预埋的套管，再将楼板底部的螺栓加上垫圈拧上螺母加固。

（3）可调式斜拉杆与底座连接

底座与楼板连接完成后，将可调式钢拉杆的底端孔洞与底座耳板上的孔洞对齐，用M30螺栓连接加固。

（4）调节可调式钢拉杆的长度及拉压杆高度

如图2所示，可调式钢拉杆底部与底座连接后，即可通过调节钢拉杆中间段上的螺栓进行伸缩，调整钢拉杆顶端与导轨的距离，并注意钢拉杆与导轨拉结后，爬架顶部的悬臂高度不超规范的允许范围。

图2 调节钢拉杆与导轨拉结点图

（5）钢拉杆顶端与爬架导轨连接

钢拉杆调整好高度后，在比对好钢拉杆与爬架导轨的位置后，将钢拉杆顶端的底座与爬架导轨进行连接，爬架导轨内自带有孔洞，把底座底部的孔洞与导轨的孔洞对齐后，穿螺栓并拧紧螺母加固。

爬架上的导轨与底座固定完成后，通过钢拉杆顶部的微调螺栓调整拉压杆的长度，使钢拉杆顶部的孔洞与导轨上底座的耳板孔洞对齐，并用M30螺栓拧紧螺母加固。

3.3 安装注意事项

爬架安装过程中穿墙螺栓孔洞、预埋件等的预留是否准确齐全，架体搭设是否密封可靠，着重查看附着支座与结构的连接、构件之间的连接。爬架提升前注意架体及临边垃圾材料的清理，提升时注意上下吊点的连接、防坠装置以及各机位负载变化情况。爬升后注意卸荷、倒链工作的有序进行，爬架复检后方可交付使用。

爬架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。爬架在验收通过投入使用后，需对其进行日常的保养和定期的检查整修，对电动葫芦、链条钢丝绳和附墙支座的维护保养尤为重要。

4 材料与设备

为操作方便，钢拉杆需设计成可调节长度的形式，加工的材质与爬架材质一致，连接结构楼板与导轨的连接件采用双耳板形式的底座。

主要使用材料包括：底座，材料规格为10mm厚钢板，主要用于连接结构板与导轨；钢拉杆，材料规格为M14螺母5cm，主要用于连接结构与爬架；螺栓，材料规格为M32，主要用于固定底座；螺栓，材料规格为M30，主要用于固定底座与拉压杆；套管，材料规格为DN900，主要用于预埋套管。

（1）主要施工机具设备包括：扳手2个，型号分别标准型30和32，性能为标准；卷尺2把，型号为量程5m，精度为1cm规格。

5 安全质量控制措施

5.1 质量控制措施

（1）需严格遵守参照GB50017-2017《钢结构设计标准》、GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB50661-2011《钢结构焊接规范》、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、JGJ305-2013《建筑施工升降设备设施检验标准》、JGJ202—2010《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》、GB50870-2013《建筑施工安全技术统一规范》等相关规范和标准的规定，严格进行质量控制。

（2）所有螺栓、底座、钢管等主要材料，应具有出厂合格证及第三方检测合格报告，加工前组织质量验收。

（3）钢拉杆与楼板拉结的套管预埋位置定位要准确，预埋偏位的要及时进行调整。

5.2 安全控制措施

严格遵守各项安全制度、法规，遵守JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ162-2008《建设施工模板安全技术规范》、GB50720-2010《建设工程施工现场消防安全技术规范》各项规定，确保临时用电的安全运行。严格执行JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》规定，严禁违章作业。

5.3 环保节能措施

严格执行JGJ146-2013《建筑施工现场环境与卫生标准》，建立施工现场环境保护管理、环境卫生管理和检查制度。按照国家现行标准GB12523—2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》制定降噪措施，防止施工噪声污染，建立健全控制人为噪声的管理制度。选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场应保持整洁，对于拆除下来的拉压杆等材料，严禁随意堆放，对于切除的套管及需要剔凿的混凝土要及时清理。

6 效益分析

本项目使用了基于铝模体系的外墙线条拉通的建筑爬架拉结施工工法，在施工效率和工程安全方面取得了显著的效益。通过采用本工法，大大降低了人工成本、材料成本的同时，避免了施工对周围环境造成的噪声污染，本工法的成功应用为今后同类外立面线条特殊的铝模爬架结合使用的项目施工，提供了可供借鉴的宝贵经验，其刚性拉杆工法从项目的实际出发，安全可靠，技术先进，具有明显的社会效益和经济效益。

通过本技术应用，大大降低了人工成本、材料成本，经过测算，和泰家园二期保障房项目共节省总费用为7.3万元，具有明显的经济效益，也为今后同类外立面线条特殊的铝模-爬架结合施工提供了宝贵经验。

钢拉杆技术创新，钢拉杆可重复周转使用，安装简单，在无法安装爬架第三道附墙支座的飘窗及空调板处，设置一道钢拉杆即可周转使用至结构封顶，确保了爬架的整体稳定性，提高了爬架使用期间的安全性，在安全文明施工方面得到了相关单位的认可。

7 结语

本文结合和泰家园保障住房项目二期工程案例，阐述了铝模体系下外墙线条拉通的建筑爬架拉结施工工艺技术要点，并进行了效益分析，具体结论如下：

（1）通过在爬架悬臂端与建筑主体结构间设置一道钢拉杆，解决了外墙拉通线条处爬架因最上一道附墙支座无法安装而导致悬臂高度超高的问题，也加强了爬架的整体稳定性和刚度。

（2）通过本技术应用，大大降低了人工成本、材料成本，具有明显的经济效益，也为今后同类外立面线条特殊的铝模-爬架结合施工提供了宝贵经验。

（3）钢拉杆技术创新，钢拉杆可重复周转使用，安装简单，在无法安装爬架第三道附墙支座的飘窗及空调板处，设置一道钢拉杆即可周转使用至结构封顶，确保了爬架的整体稳定性，提高了爬架使用期间的安全性，在安全文明施工方面得到了相关单位的认可。

（4）通过铝模与爬架的一体化施工技术，结合模块化、可组拼产品的应用，建筑产品转变成了制造形式，施工效率更高。在施工过程中，预制板、预制楼梯等构件与内部轻质隔墙及铝模施工技术的综合应用，降低了施工过程对技术人员的依赖，并且还可组织穿插施工，提升施工效率，减少对工人的依赖，降低现场培训与管理难度，有利于提升施工质量。