刘德田

摘要：目前我国机械加工精度并不是特别理想，导致这种情况的原因主要是机械加工工艺中存在误差。为了降低加工工艺对精度的影响，提高产品的质量，相关工作人员需要深入的研究，使其可以满足我国社会发展对加工产品的需要。通过对其机械加工的工艺存在误差进行相应的分析，保证其机械加工精度得到全面的提高，促进我国机械加工行业可以得到持续稳定的发展。

关键词：机械加工工艺、零件加工精度、影响

引言：相关企业部门应提出关于提升工业机械加工设备工艺的一些相关政策措施，更有利于提升工业机械加工设备工艺的生产质量，大大减少对工业零件机械加工工艺精度的直接影响，这对于不断提升当前我国工业机械加工水平具有重要指导作用。通过严格把关监控机械加工零件温度、提高机械加工作业人员素质、防止机械加工中的零件过热变形等配套措施，促使其能够满足广大客户的实际需求，有利于促进我国机械加工设备行业的长远健康发展。

1机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素

1.1合理的工艺性分析与工艺处理

合理进行工艺处理，是提高零件的加工质量和生产效率的关键。工艺性分析与工艺处理是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在工艺编制前完成，因为工艺方案确定之后，加工才有依据。如果工艺性分析不全面，工艺处理不当，将可能造成加工的错误，直接影响加工的顺利进行，甚至出现废品。因此加工前对产品结构、材料性质等工艺问题考虑周全，进行合理工艺处理才能进行后续加工。

1.2几何误差

对机械零件加工精度的影响因素比较多，其中就包括几何误差的影响因素。一般情况下，是人为因素的影响，是相关工作人员的专业水平与综合能力不足、质量意识欠缺所导致，例如：对机械设备的操作与应用，相关工作人员忽视对机械运行情况的检测与分析，使机械设备发生故障问题无法及时地发现，而一旦设备发生了故障，不能及时地明确故障位置，未有合理的解决措施，从而对机械加工精度造成严重的影响。

1.3受力因素

在利用机械设备加工生产零件的过程中，机械设备在与零件的粗胎接触时，会利用机械力改变零件粗胎的形状、位置以及性质等参数。根据物理学原理中“力的作用是相互的”的力学理论，零件粗胎在受力的过程中，也会产生一定的反抗力，如对零件进行拉伸压缩操作时，会增加零件上的外力，这种外在的压力并没有被工作人员计量到零件加工精度的计算当中，这样就会对零件加工的精度产生一定的影响，随着操作时间的延长，这种影响会越来越大，最终影响到生产零件准确性的功能。

2提高机械零件加工精度的方法

2.1选择合理的加工路线及刀具

根据零件图纸对零件进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，确定加工方式和加工路线，选择合适刀具及切削用量等参数。

加工路线一般原则：（1）按先粗后精的原则，这样可以减少换刀次数，提高加工效率，有利于保证零件最终的要求;（2）按先面后孔的原则，这样可以避免过早地降低零件的刚度而引起零件的变形;（3）按先端面后外圆的原则，这样可以减少外圆加工的有效长度，减少刀具的磨损。

刀具的选择、刃磨、安装正确直接會影响到加工工件的质量。根据工艺系统刚性、具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑，采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工，有利于提高零件的加工质量。粗车时，要选强度高、使用寿命长的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给的要求。精车时，要选精度高、寿命长、切削性能好的刀具，以保证加工精度的要求。另外，刀具材料的选择也是非常重要的一环，刀具材料在切削中一方面受到高压、高温和剧烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐热性好;另一方面又要受到压力、冲击和振动，要求其强度和韧性足够。

2.2尽量减少原始误差法

在机械加工过程中，误差的发生是难以避免的，我们无法避免则只能减少，在机械加工中采用减少原始误差法可达到一定的效果，在具体实施中应提高工具自身精度以及机床的几何精度，对工艺系统的受热变形受力，变形严格控制。通过上述方法的应用可有效控制原始误差，从而提高机械加工精度，例如加工薄壁筒形产品时，多次试切削，多次翻身装卡释放应力，用人为干预的方法，使轴向切削力作用逐渐减弱，降低变形事故的发生，另外在精密零件加工中，应对加工热变形几何精度刚度全面控制，避免安装误差的产生。

2.3补偿原始误差法

在机械加工中，如若无法直接控制原始误差，便可将补偿原始误差法应用其中，该方法作为一种有效的实施手段，通过制造人为的新误差对原始误差进行抵消或补偿，以此达到提高精度的目的。在具体实施中，如若原始误差为正值，人工误差应取负值，误差为负值则取正值。对机械加工而言，在应用加工工艺的时候，需要综合以及全面的对误差进行分析，做到对其各种影响因素进行透彻的了解，采取相应的措施进行补救，根据其机械加工工艺之中机床的特点对补偿技术进行优化，通过采取补偿技术的差异性有效的控制和优化加工精度。例如采用特定的软件补偿性校正工艺系统定期的检查维修加工设备，最终的目的便是对其机械设备最合理的状态给予保障，还能为机械加工精度的提高奠定相应的基础。提高零件加工精度，离不开技术水平较高的零件加工设备，升级当前的零件加工设备可以从生产上保证零件加工的精度和水平。

2.4合理应用机械加工数控机床

目前我国已经是进入信息时代，机械加工行业也要做到与时俱进，合理的采用信息技术。数控机床主要是信息技术应用发展的基础所在，也是如今机械加工行业中的现代化加工工具之一，目前机械加工行业需要对数字化以及信息化进行明确，同时这也是作为未来的发展趋势，通过数控机床的应用达到提高加工精度的目的，可以加入数控机床的信息化典型案例应用作为基础，之后采用一些配套的工艺，不仅能提高加工效率，而且能在一定程度行降低加工精度的影响因素。

2.5对温度进行合理控制

在合理控制机械加工工艺温度的情况下，就让机械加工精度得到提高。一般来说，温度会对机械加工设备产生影响。在温度过高或者是过低的情况下，就会影响设备的运行。因此，在加工中出现了高温的问题，就要合理的实行冷水降温举措。零件打磨工作中，机床在高速运转下就会导致零件和砂轮摩擦，这出现了很多的热量。在过高的温度下，就会让零件出现变形的问题。所以，要合理采取冷水降温处理模式。在合适的温度下，让机械加工零件不受到影响，提高精度。

2.6减少外力对零件的干扰

在机械加工工艺运行中，设备会对零件形成挤压力和摩擦力。从这两个力分析，外力则会对零件精读产生不良影响。在开展工作中，则需要实行全面检查，对那些固定零件中部位过紧的设备进行整修。同时，设备表面上的摩擦力也是难以避免的。为了减少摩擦力，就要对设备进行检验，对设备进行合理的表面打磨。让零件和设备的接触面获得较少的摩擦力。

结束语：加强对工艺系统温度的控制，是降低对机械设备的影响。无论是系统的温度过高还是温度过低，都会对机械设备正常运行造成不利的影响。对此，需要零件加工部门，提高对其的重视度，能够在实施的过程中，加强对其温度的合理控制，采取冷水降温措施。只有在加强对其温度的控制，才能够符合机械零件加工的实施条件，确保零件加工精度。

参考文献：

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