聂建平

摘要：随着建筑业的不断发展，钢结构建筑越来越多地被应用于工业建筑和民用建筑，由于钢结构建筑工程涉及大量的吊装作业、高空作业、机械作业，安全风险较大，所以对于钢结构工程的安全管理工作要求更高。本文就此进行了分析。

关键词：钢结构施工;施工安全;技术管理

1钢结构在土木工程项目中的应用优势

1.1 具备较强的抗压能力

钢结构自身具备较强的抗压能力，因为钢结构施工过程中应用的主要材料是钢筋，采用焊接等方法可以让钢筋形成一个完整的钢结构，并且在土木工程建设中，通常还会结合使用钢结构和混凝土，从而进一步提升了钢结构的强度，自身具备的抗压能力也得到有效提升，同时也具备良好的抗腐蚀性能。此外，对钢结构构件进行组合装配的过程也比较简单方便，不需要花费太多时间，可以有效促进装配式轻型钢结构工程施工效率的提升，从而推动施工进程的加快。

1.2具有较高的经济性

在过去土建工程项目施工中，通常会使用石混或砖混结构，虽然这种结构也具备比较理想的稳定性，但由于土木工程建设规模较大，在具体施工过程中需要应用大量的砖块或石块，混凝土需求量也比较大，所以在一定程度上降低了土木工程的经济效益。此外，在传统的土木工程建设过程中，不容易对施工材料进行回收利用，容易造成原材料浪费现象，而应用钢结构就可以很好地避免这种问题出现，钢结构自身具备较高的经济性，原材料价格不高，并且能够重复利用，可以帮助施工企业节省材料成本支出，从而让土木工程项目的经济性进一步提升。

1.3对环境影响较小

在传统的混凝土结构施工中，施工现场容易产生大量粉尘，会对周边环境造成污染，需要采取相应的降尘措施。在钢结构施工过程中，比较常用的是焊接技术，则不会出现像混凝土结构施工中存在的问题，不会对周边环境造成太大影响。并且，钢结构一般都是在工厂内完成钢结构组件的加工工作，然后再把用到的组件运输到施工现场，在现场进行组件拼装[1]。因此，可以最大程度降低对周边环境造成的不良影响。

1.4具有较好的稳定性

传统的混凝土结构容易受到外界环境的影响，从而导致混凝土结构容易出现变形和裂缝等问题，特别是对于北方地区，由于冬季和夏季存在较大温差容易导致混凝土开裂。对比来说，装配式钢结构建筑具备更好的机械性能，自身弹性和延展性也比较强，使得钢结构的抗震性能得到提升，其稳定性和安全性要比传统混凝土结构更高。

2钢结构施工过程中存在的问题

2.1钢结构施工管理不严

当前阶段，钢结构在土木工程项目中得到广泛应用，但由于缺乏科学合理的监督管理制度，从而导致对现场施工管理不够严谨，施工过程缺少规范性，无法有效保证施工质量。在钢结构施工过程中，需要严格遵循具体施工要求，只有确保钢结构施工具备规范性，才能保证钢结构施工质量[2]。因此，必须要建立行之有效的监督和管理制度，加强对每一个施工环节的严格控制，合理应用钢结构施工技术。如果没有充分利用钢结构施工技术，就容易造成材料浪费现象，增加成本支出，严重的还可能引发各种安全事故，严重威胁施工人员的生命安全，不利于我国土建工程的健康稳定发展。

2.2设计复杂程度较高

与传统的混凝土建筑相比，装配式轻型钢结构建筑的施工策略存在很大区别，在施工工作开展之前，需要进行钢结构主体的设计工作，还要完成每一个钢结构部件的拆分设计工作。因此，设计工作人员在开展设计工作时应确保全面性，明确钢结构安装和焊接规范流程，为钢结构顺利施工奠定坚实基础，从而保证施工过程中的安全性。但通过对目前实际情况的分析，可以发现在钢结构具体施工过程中仍存在以下两方面问题：（1）诸多外界因素容易对钢结构施工过程产生影响，从而导致施工质量无法得到可靠保证，比较容易出现施工安全质量问题，需要做好施工安全防护[3]。（2）在钢结构设计工作中，比较关键的一项内容就是准确计算钢结构承重能力，但是存在着计算结果不够准确可靠的情况，从而导致在具体施工过程难以准确掌握材料的承载力。

2.3容易引起安全事故

虽然钢结构施工环节的复杂程度不高，整个施工流程也比较简单，但在部分施工企业中，存在着完全照搬施工设计方案开展钢结构施工的现象，缺少全局观念，而且管理工作不到位，没有建立完善的施工质量管控标准，导致具体施工作业缺乏规范性，不具备良好的安全意识，容易引发各种安全事故。

3钢结构施工安全技术管理的措施

3.1高空作业安全控制措施

对于高空作业人员而言，必须经过专业技术培训，具备合格的专业技术操作水平，并经考试合格，获得相应资格证书后方能上岗。而且需要定期进行体检，发现有高血压、心脏病、贫血、癫痫等疾病，严禁继续从事高空作业。高空作业过程中，操作人员必须时刻保持安全带的正确使用。安全带一般应高挂低用，即将安全绳端挂在高的地方，而人在较低处操作;高空作业人员穿着要灵便，最好穿着橡胶平底鞋，方便攀登，避免鞋底打滑;爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须配挂防坠器[4]。高处作业时，供人员和设备通行的平台或通道上不得随意堆放物料，需保持通道畅通，物料应采取固定措施，防止高空坠物伤人。通道应保持整洁，施工产生的余料或废弃物应及时清理，采用稳妥的方式运到地面，严禁向下丢弃。高空作业人员在工作时需时刻保持思想集中，对现场的各类危险情况应做到心中有数，时刻保持小心谨慎，防止发生意外，如因踏上探头板而发生坠落。使用工具过程中应特别注意防止工具掉落，工具使用后应随手放入工具袋内，不得随意向下丢掷，操作人员之间传递工具必须手递手传递，不得抛掷;同时，高空作业的正下方应尽量避免人员停留或通过。

3.2起重机械安全使用要求

起重机工作的停放位置应按施工方案与沟渠、基坑保持安全距离，且作业时不得停放在斜坡上。作业前应将支腿全部伸出，并将支垫牢固。作业过程中如果需要调整起重机位置或调整支腿，应将吊钩上的重物或构件卸下后，将起重臂全部收回且回转至正前方或正后方后再进行调整。作业过程中可能由于地基强度不足而出现支腿沉陷的情况，面对这种情况应立即停止起吊，并放下重物或构件，然后对地基和支点进行调整后再继续作业。汽车起重机进行起吊工作时，起重臂的仰角应符合其操作规程的要求，一般要求仰角应控制在45°～78°，超过此范围就会有失稳的危险。另外，起重机的变幅应缓慢平稳，严禁快速起落。起重臂未停稳前，严禁变换挡位和同时进行两种动作[5]。当起吊荷载达到或接近最大额定荷载时，严禁下落起重臂。作业完毕或下班前，應按规定将操作杆置于空挡位置，起重臂应全部缩回原位，转至顺风方向，并应降至40°～60°，收紧钢丝绳，挂好吊钩或将吊钩落地，然后将各制动器和保险装置固定，关闭发动机，驾驶室加锁后，方可离开。

3.3防火安全措施

施工现场严格执行动火审批制度，任何人未经允许不得生明火。电气焊作业属于动火作业，作业前需办理动火审批手续，并且作业人员必须是经过专业技术培训，考试合格颁发资格证书的专业人员，无证人员不得从事电气焊作业。作业过程中项目管理人员应经常进行安全巡视，发现火灾隐患及时排除，并对违规操作人员进行制止和安全教育，必要时采取惩罚措施。在进行电焊和气割作业时，如果管理措施不当容易引起火灾，特别是当电焊和气割作业周围存在易燃物时，需提前进行排查，电焊和气割作業必须要跟易燃物保持安全距离，并且采取措施防止火花飞溅或任意掉落[6]。气割时使用的乙炔瓶和氧气瓶也应采取相应的措施，防止发生火灾和爆炸。乙炔瓶和氧气瓶的使用和存放必须直立，不得平放，因为平放时容易发生滚动，瓶与瓶之间容易因碰撞而引起事故。气割作业时，乙炔瓶与氧气瓶之间应保持安全距离，最少不小于5m，距易燃易爆物品或明火的距离不得少于10m。气瓶要防止阳光暴晒，否则会引起爆炸事故，可以采取搭设遮阳棚架、瓶身铺盖厚帆布等措施进行预防。

3.4加强钢结构施工的设计与技术指导

要加强对钢构造作业技能的有效管理，建立一套科学完善的技能管理系统，确保在具体施工过程中采用的各种技能都符合施工要求，以此来保证钢结构的施工质量。应严格遵循相关要求规定，做好作业预案的审核工作，确保预案具备较高的科学性及合理性，具体预案内容也更加细化，此外，还需要严格检查作业人员是否具备上岗资格，因为钢结构施工作业对技术人员的要求较高，需要专业技能人员来完成此项工作[7]。在具体的施工过程中，还要做好技术指导工作，对于一些技术难点和重点需要专业人士的指导，并严格把控钢构造的安设施工进程，避免出现较大的误差，确保钢构造施工作业可以顺利实施，并取得比较理想的施工效果。

3.5吊装作业安全控制措施

钢结构吊装作业前，应有吊装技术负责人向吊装作业人员做好安全技术交底工作，并履行签字手续，确保工人掌握工作要点、存在风险、预防措施及相应的应急处理措施。划分吊装警戒作业区域，安排专人看守，专人指挥吊装，吊装区域挂设明显的禁行标志和警示牌，非作业人员严禁入内，并且做好相关的危险作业监控。严格遵守吊装作业操作规则，建立吊装许可制度，进场作业前按要求办理吊装作业审批手续。钢结构吊装时，操作人员必须明确各自的分工和职责，服从统一的指挥，协调配合，共同完成吊装作业。在吊装之前，需认真核实吊装工况，确保满足吊机起吊性能要求，确保吊装作业区域内无危险因素后才能起吊，并在正式吊装前进行试吊。试吊时先将吊钩落下，采用U型卡将钢丝绳与吊耳固定好后，由吊车缓慢起吊，构件起升10cm～50cm后，停顿3min～5min，检查车身、绳扣、钢丝绳、U型卡、吊耳等设备及索具有无异常状况，确认一切设备及索具无任何异常状况后才能继续起吊。各类吊具的质量和安全状态对吊装作业的安全影响巨大，吊具在使用前应认真检查其质量状况，检查钢丝绳是否有断股、断丝等影响吊装安全的隐患，绳扣、U型卡是否完好无损。

结束语：

总之，随着建筑业的不断发展，钢结构建筑在各种工业建筑和民用建筑中的应用越来越多。安全是工程建设的第一要务，钢结构工程也不例外，加强钢结构工程施工安全技术措施的研究和落实，对促进钢结构建筑工程的推广以及钢结构产业的发展具有巨大的意义。钢结构工程施工存在诸多安全风险较高的工作环节，这些施工环节的风险系数各不相同，需要针对不同的安全问题采取不同的安全控制措施，将事故发生概率降到最低，为企业和工人避免不必要的损失。

参考文献：

[1]胡韫频，李超，李宗亮，杨道合. 大跨度钢结构施工安全风险评价IHFACS-BN模型及应用[J]. 中国安全科学学报，2021，31（08）：147-154.

[2]王福刚. 建筑钢结构施工安全对策及质量控制措施研究[J]. 住宅与房地产，2019（34）：96.

[3]邝志宏. 超高层建筑钢结构施工中关键技术和措施研究[J]. 智能城市，2020，6（03）：159-160.

[4]易明波. 大空间大跨度综合体钢结构施工安全管理[J]. 建筑安全，2020，35（10）：75-77.

[5]袁金虎，陆彬. 超高层建筑钢结构施工安全问题分析及对策研究[J]. 江苏建筑，2018（01）：81-83.