刘华敏

摘要：冶金设备机械与液压系统的保养维护工作非常重要，但其保养维护技术难度偏大，且任务项目多而复杂，所以本文中探讨了冶金设备机械与液压系统的保养维护策略，例如对步进冷床多联同步马达控制系统进行分析，探讨具体的系统保养维护策略。

关键词：冶金机械设备;液压系统;步进冷床;保养维护策略;同步马达控制

在冶金行业中，冶金机械设备维护与保养最为重要，但是其维护技术难度颇大，保养任务项目繁重，就实际生产过程而言，必须提出具体的保养维护策略。不过目前的冶金设备维护存在轻保养、重维修的维护问题，因此无法实现冶金机械设备以及液压系统寿命的有效延长。所以必须思考冶金机械设备与液压系统的保养维护策略[1]。

冶金机械设备的保养维护策略分析

针对冶金机械设备的保养维护策略，应该结合多点来谈，下文具体谈3点：

蒸发式冷凝设备的保养维护策略

蒸发式冷凝设备是冶金机械设备中最为重要的制冷化工热交换设备，它的应用非常广泛。目前比较常用的蒸发式冷凝器设备就包括了水冷式、套管式以及沉浸式，它们在冷却蒸发生产过程中换热效率极高，但在实际生产运行过程中容易形成水垢，因此必须做好保养维护工作，解决水垢结垢问题[2]。

具体来讲，蒸发式冷凝设备多在高温潮湿环境下运行，容易产生腐蚀效应，特别是其上下箱体的镀锌厚度如果不足就容易出现表面水蒸发结垢。为此必须采用以下5种方法展开保养维护。第一，需要采用悬臂型蒸发式冷凝器，在主机启停过程中对冷凝器中的蛇形管压力差与温度差进行分析，避免出现铜管伸缩超直效应。在蒸发式冷凝设备运行过程中，主要利用制冷剂解决冷凝器周围所发生的高频震动问题，导致其表面较难产生结构核心，如此水垢也无法附着于管壁之上。

冷凝器制作过程中需要做好预膜防水垢处理，如此能够更加有效组织污垢晶体在铜管表面上附着。

要采用少量连续排水装置将冷却循环水中的钙离子浓缩分离出来，确保浓缩倍数被合理控制在一定范围以内，有效避免水垢自由析出。

要设置预冷器，配合冷凝器管表面蒸发保证其温度控制在50℃范围内，同时配合大水量、密集型布水器始终保证冷凝器管表面被水膜所包裹，避免出现干涸点，如果换热盘管表面温度控制在50℃以内，则可以轻松疏松、去除水垢[3]。

第五，要设置挡水板，保证在较高温度背景下处理冷凝管上无水沾附情况，做好相应预防性检测措施，最大限度满足蒸发式冷凝器有效维护与保养工作。

中间包升级机构设备的保养维护策略

在中间包升级机构设备保养维护方面，需要做好以下两点：

第一，在机构设备浇注完毕以后拆卸机构，确保机构完全冷却再进行安装，亦或者更换一套新机构进行有效周转，如此可延长机构整体使用寿命，提高机构整体应用效率，确保设备保养维护到位。

第二，在拆卸机构以后，还需要对机构本体冷部件进行拆卸检测，分析可能存在的易损零部件作用，保证对导向板与浸入式水口的导入引导作用进行分析，建立相应支撑机制，保证浇注完毕后中间包升级机构依然能够正常运行。另外就是要避免擅自调整推头形成，避免造成水口中心偏移或者误差问题，影响其正常使用。

（三）步进冷床设备的保养维护策略

步进冷床设备在日常生产运行过程中容易出现严重偏离轨迹所导致的事故问题，这说明步进冷床在运行一段时间后已经出现了配合轮偏离轨道问题。问题轻微可能导致偏心轮被磨损，直接降低步进冷床设备的整体使用寿命，如果严重时则可能导致配合轮脱离偏心轮运动轨迹，其动齿条床身无法正常动作，全线停产事故问题就此发生。如果希望解决上述故障甚至是事故问题，还需要提出以下两点保养维护策略，下文具体来谈[4]。

首先，要了解步进冷床设备安装过程中对于设备精度所产生影响，仔细分析安装误差可能导致的步进冷床高低不平问题。而步进冷床在日常生产过程中也会因为动齿条床身出现高低不平直接导致冷床床身中心偏差，此时就需要采用添加垫片方法形式来解决相关问题，保证垫片高度、周长、倾斜角全部调整控制到位。

其次，要分析床身變形对步进冷床所产生的影响。主要对动齿条床身的长时间运行过程进行调整，分析其长期承载高温红钢所承受的压力问题，进而导致微量扭曲变形问题发生，促使最初的其形状由正方形转变为菱形。在分析螺栓束缚过程中需要满足变形量应力问题，如此才能正确带动步进冷床生产运行，解决定期松开螺栓所导致的束缚释放应力不足问题[5]。

冶金机械设备液压系统的保养维护策略分析

在冶金机械设备系统中，液压系统的重要地位不言而喻，针对它的保养维护问题与策略应该结合以下两点来谈：

冶金机械设备液压系统的污染问题

针对冶金行业而言，冶金机械设备的液压系统的最容易受到外界环境因素影响，例如高温、淋水、多尘、重载、工况条件整体而言非常恶劣。液压系统在如此工况下运行容易遭受各种严重污染问题，一旦污染物进入系统就可能导致其中元部件磨损加速，直接降低其生产精度与整体设备使用寿命，造成液压系统中的不同液压元件动作不灵敏，甚至出现突然停止或失效故障问题。根据相关统计资料显示，污染危害会直接导致液压系统故障率提高到70%以上，对于冶金生产而言造成巨大威胁[6]。

冶金机械设备液压系统的保养维护策略

在针对冶金机械设备液压系统进行保养维护过程中需要做好几点工作：

需要在油箱的通气孔以及活塞杆位置设置防尘装置，避免出现液压油外漏直接流回到油箱情况。

第二，需要操纵各个元件动作起来，将污染物冲洗排放出来。在清洗过程中要保证始终处于热态状态下，彻底排掉冲洗液。

第三，如果系统中出现故障需要解体时，必须防止环境对系统再次形成二次污染。

第四，要直接拆卸液压管路，同时清洗接头位置污垢，避免拆卸和安装过程中出现污垢带入系统情况。

第五，要避免直接拆卸液压元件，如果一定要拆卸必须将零件清洗吹干后再安装回去。

第六，要经常清除液压系统表面油污油渍与尘土，同时清洗并更换滤油器滤芯[7]。

第七，需要避免冷却器或其他水源直接渗入到系统之中。

总结：

综上所述，在冶金行业企业中，冶金机械设备与液压系统的保养维护工作最为关键，要结合具体问题进行具体分析，保证从不同角度解决可能存在的设备故障问题，建立设备性能可靠性操作机制，保证冶金企业生产效率与生产效益同步提升优化。当然，在针对冶金机械设备与液压系统的日常保养维护工作还应该追求以预防为主，特别强调做到设备零潜在故障运行，进而实现设备寿命最大化、企业生产效益最大化。

参考文献：

[1] 侯振文. 冶金设备与液压系统的保养与维护[J]. 中国新技术新产品，2021（2）：78-80.

[2] 黄亮. 机械设计制造中液压机械控制系统的应用[J]. 冶金与材料，2021，41（4）：87-88.

[3] 王永. 浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统[J]. 中国金属通报，2020（8）：84-85.

[4] 贺文举，苏兴宝，汪东海. 冶金设备机械与液压系统保养维护分析[J]. 建筑工程技术与设计，2020（31）：4038.

[5] 张林伟，张志鹏. 冶金机械设备运行系统常见故障分析与排除[J]. 世界有色金属，2020（4）：42，44.

[6] 陈志军，丁正，何海楠. 热轧钢卷提升台液压同步系统的设计分析与改进[J]. 冶金自动化，2020，44（5）：74-78.

[7] 陈智光. 冶金设备机械与液压系统的保养与维护[J]. 数码设计（上），2020，9（8）：259.