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汽车生产线PLC电控设备的维护探究

2022-03-26毛振强左莹莹

家园·电力与科技 2022年2期
关键词:维护

毛振强 左莹莹

摘要:汽车工业最旱发展时使用大量的人力、物力,生产效率不高,将PLC作为控制中心应用到了汽车生产线的过程中,与计算机网技术进行了充分的结合和联系,有效更改汽车生产过程中的参数,在更大程度上满足消费者的需求,实现市场拓展的目标,在越来越激烈的市场竞争中占据一席之地,为企业带来更多的经济效益。

关键词:汽车生产线;PLC电控设备;维护

一、PLC概述

PLC即ProgrammableLogicController,成为可编程序控制器,把计算机技术、自动控制技术和通讯技术综合、发展起来的,一种新型、通用的自动控制装置维护PLC控制系统的电气设备,一般来说,相对于维护和修理继电器与接触器组成的控制系统更容易。但必须事先对一个生产过程进行完整记录,即将各个LED指示灯的运行状态对PLC进行输人与输出,当电气控制系统出现故障时,可以利用所记录的运行状态和结合电控图纸,对PLC控制系统可能出问题的环节进行判断。汽车生产过程中,使用到的材料与技术较为复杂与分散,每一个工序环节都独立进行,需要进行分布式控制,这样,不仅能独立操作控制单台设备,还可以有效控制生产线的整体,帮助及时对问题点进行查找,使得生产效率不会因为生产线的设备问题而有较大的影响。随着科学技术的不断进步,控制理论不断发展,现代汽车生产线已开始利用用自动控制机器人或半自动控制装置,不仅有利于提升产量,也能极大的控制产品质量,进一步提升了现代汽车工业的发展速读。

二、PLC电控设备在汽车生产线的应用现状

汽车工业最早发展时使用大量的人力、物力,生产效率不高,随着控制理论的不断发展现代汽车生产线多采用自动控制机器人或半自动控制装置,实现了大批量生产,同时质量也得到了良好的控制,极大地促进了现代汽车工业的不断发展。随着汽车保有量不断增加,汽车工业领域前景更加广阔,这也促进了在生产过程中不断采用先进的工业技术与控制技术。在汽车生产线中,采用PLC为控制中心,通过与计算机网络技术的结合,可以有效对生产过程中的参数进行更改,以满足消费者不断增长的多样化需求,从而赢得更多的市场份额,创造更好的市场效益。汽车生产过程中,使用到的材料与技术较为复杂与分散,每一个工序环节都独立进行,非常有必要进行分布式控制,不但实现对单台设备的独立操作控制,更能够对生产线的整体进行有效控制,及时查找问题点,从而避免生产线的设备问题造成生产效率受到影响。

三、PLC电控设备的日常维护

3.1 PLC控制系统日常维护

PLC系统应定期保养,PLC所使用的部件使用寿命是有限的,如:输出继电器的机械寿命是90~450万次,锂电池寿命为1—3年,电解电容寿命为3—5年。因此应该建立系统的设备档案。如:设备一栏表、程序清单、说明书、各种图纸及维修运行记录,对故障现象和维修情况进行记录,为以后再出现类似问题提供解决方法。设备和线路的保养和检查方法如下。1)更换PLC有关部件(如供电电源的熔断器和锂电池)时,必须停止对PLC供电。2)对PLC的检查。检查PLC的工作环境,如:环境温度、供电电压及粉尘;检查PLC各个模块的运行情况、电解电容和锂电池的使用时间;检查安装在PLC上的各种接插件是否接触良好。3)对一次检出元件的检查。系统的输入信号来自现场的一次检出元件,对模拟量的检出,有时需要用变送器进行信号转换。对一次检出元件,除了在现场进行外观检查和检测开关信号的变化状态外,还应根据产品的使用寿命定期更换。4)检查连接电缆是否被外力损坏或受高温环境影响而老化,检查接线端子的接头是否可靠紧固,尤其是安装在有振动或易被氧化的场所时,更应定期检查和紧固。5)在定期检查中,对系统各部件进行清洁很重要。灰、粉尘在一定的环境条件下会造成接触不良,绝缘性能下降;工作和检修时切下来的导线会造成部件短路。所以在清扫时,要防止杂物进入PLC的通风口,可采用吸尘器进行打扫。特别说明的是一定要维持PLC梯形图程序的电池电量够用。当出现电池亏电时,三菱、AB公司PLC的BATT指示灯LED亮,欧姆龙的ALMLED灯亮,松下PLC面板上指示灯“ERR”亮,这时应抓紧时间与供货商联系,必须更换专用电池,否则易造成PLC内部程序丢失。不同品牌的PLC更换电池方法有所差别,如:OMRON公司CPM2AH-40CD-A(N1875)的PLC更换电池时间在5min之内;AB公司CompactLogixL32E的PLC在没有程序备份情况下,必须买一张记忆卡,按要求插在PLC预留插槽内,然后才能更换电池。电池的寿命取决于电池是否长时间充电,最好在设备停用时只对PLC供电,将其他电气设备的电源关掉。这样可使PLC电池寿命保持10年以上,以免PLC的程序丢失。

3.2PLC电控设备的故障排查个案

在一条汽车生产线上,大约有100米长,并且上面分布着17个控制盒,在所有的控制盒上都有着相应的指示功能,主要包括急停、手动控制和放行等。不同的设备之间的急停按钮是串连在一起的,在此基础上实现对小型继电器的有效控制。当把自动开关放在自动位置的时候,相应的指示灯会呈现出不同的模式。在PLC的输出端,只要按下其中的任何一个急停钮都会使得控制指示灯亮起。如果相关的维修人员出现了相应的故障,将第一个手动开关放到自动位置,并且其他的工序都在放行的状态,系统不启动,就需要对PLC输出模块进行相应的检查,若指示灯没有亮起,就说明开关或者线路有着一定的問题。当系统启动之后,运行的速度有所减慢,就说明了其中存在一定的问题,需要对其进行全面、有效的检查,若指示灯亮起来了,就说明了在更换了继电器之后运行的速度良好。PLC的输出反映着运行的状态,对视频方式进行充分的应用,从而对PLC控制系统的各个指示灯进行相应的记录,这有着非常重要的作用,对于后续原因的排查有着至关重要的意义。

四、PLC控制系统干扰问题解决办法

由于环境因素或使用时间问题,PLC电控设备很容易受到干扰,而这种干扰形成的参数差异在维修、维护与故障排查时很难查出,造成了大量的时间浪费。所以需要提前做好PLC控制系统的抗干扰问题。在PLC电控设备附近有大电流、大电压经过或变化时,经常会导致PLC内部的程序发生变动,影响生产稳定性。PLC控制系统还容易受到辐射干扰,一部分是由于外界的雷电、无线电广播导致的辐射干扰,另一部分是内部的信号电缆造成的相互干扰问题。所以首先要对PLC设备的输入电源进行稳定处理,避免出现过大的电压变化,导致系统故障,另外在选择电缆时,要高质量的屏蔽电缆,降低动力线产生的电磁干扰。正确选择PLC设备的接地点,完善接地系统,通过多种方式的接地方式,有效化解过高电压造成的PLC外壳带电问题。

五、结束语

汽车生产线应用中需要做好PLC电控设备故障控制,如果使用过程中出现故障,通常是发生在一次检出元件和最终执行元件上面。并减少电磁干扰对PLC等相关电控设备的影响要素,维修时要做好清理和记录,便于出现故障后能够通过图纸做对比分析,了解问题出现基础,并且清查问题,节约时间,提高维护的效率。

参考文献:

[1]吴梦.汽车生产线PLC电控设备的维护[J].时代汽车,2016,(6):37-38.

[2]王伟光,张越雷.汽车生产线PLC电控设备的维护探究[J].建筑工程技术与设计,2017,(18):4109-4109.

[3]喻燕华,刘子阳,樊立军.汽车生产线PLC电控设备的维护初探[J].收藏与投资,2018,(1):160-161.

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