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锅炉水冷壁管分层原因分析及处理

2022-03-26席青

家园·电力与科技 2022年2期
关键词:裂纹

摘要:锅炉水冷壁爆管事故是锅炉运行中最常见的事故之一,引发事故的原因基本可归纳为腐蚀、磨损、过热、裂纹四类。一旦水冷壁出现爆管事故,极易造成紧急停炉影响生产,甚至发生人身伤亡,给企业带来巨大的经济损失。

关键词:水冷壁管分层;氧化皮;裂纹;

1 引言

锅炉水冷壁最常见的缺陷有腐蚀、磨损、过热、裂纹四类。腐蚀包括水侧内壁腐蚀和向火侧外壁腐蚀,水侧腐蚀有给水氧超标、酸、碱或其它原因引起,向火侧腐蚀又称为“还原气氛腐蚀”,主要是在环保要求下锅炉采取低氮燃烧, 燃烧器送风配比调整不合理, 由还原性气氛下高温硫腐蚀造成的;磨损包括吹灰冲蚀与煤粒磨损,水冷壁磨损的部位主要是在一次风口周围的水冷壁管,因风粉流冲刷磨损和吹灰器吹扫时的冲刷磨损等引发;过热包括短期过热(超温爆管)与长期过热(高温蠕变);裂纹主要为横向热疲劳裂纹等,横向热疲劳裂纹的产生是由于炉壁传热恶化,而使炉壁温度超过容许值,或炉壁温度长期波动时,炉壁管会因金属强度下降或金属疲劳而产生热疲劳裂纹,进而导致破裂。本文从水冷壁裂纹入手进行锅炉水冷壁管分层的原因分析及处理。

2 水冷壁管分层情况

某热电厂 2X330MW 供热工程锅炉采用摆动式燃烧器调温,四角布置、切向燃烧,正压直吹式制粉系统、单炉膛。水冷壁采用外径Φ45mm的光管和内螺纹管,节距为 57mm,管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角由节距为 63.33mm,外径为 Φ51mm 的内螺纹管加扁钢焊接而成。水冷壁延伸侧墙采用Φ51光管,节距为 114mm。组装方式采用膜式管屏现场安装,材质为20G,该机组平时按照省调要求,参与调峰使用。在机组大修过程中,发现在炉膛燃烧器层区域水冷壁后墙某管测厚异常,现场检查该管外壁未有明显减薄发生,但轻微打磨喷涂层后,表面有细微横向纹路,使用声波侧厚仪测数2.7mm,怀疑该水冷壁管母材有分层情况,将样品送检后做初步分析(如图1)。

3 原因分析

根据分析照片,该公司组织相关技术人员对该机组水冷壁管后墙进行全面测厚,主要涉及折烟角、SOFA风层、高温燃烧区、冷灰斗等区域,通过近500组数据结果对比,发现后墙#2角燃烧器至#3角燃烧器第41根水冷壁管B1层燃烧器中心线至B层油枪中心线标高处,出现测量数据大幅度跳跃的情况,即在同一根水冷壁管相近(约20CM)部位测量数据显示5.3MM与1.4MM两种,随即检查人员对超声波测厚仪进行更换,重新获得数据,基本与初次测量数据一致。进一步对异常管进行切割打磨,发现管中出现细微树纹状凹坑,继续打磨时出现肉眼见纹路,并做渗透试验(图2)

按照前期检查经验,防磨防爆检查小组再次对水冷壁前墙、左墙、右墙扩大检查,按一次风、二次风、油枪等中心线标高位置分层“蛛网”示测控,发现前墙#4角燃烧器至#1角燃烧器第17根水冷壁管A1层燃烧器中心线至燃烧器底部下2M标高处、左墙#1角燃烧器至#4角燃烧器第49根水冷壁管C1层燃烧器中心线至B2层燃烧器中心线标高处也出现测量数据大幅度跳跃的情况,综合测量数据,进行充分比对,发现异常分层管3根,随对发现的3处水冷壁管进行割样送检(结果如图)。

通过以上测量检查与试验结果表明,可以得出结论:锅炉水冷壁受热面管在运行过程中会出现分层情况,且相对集中在水冷壁高温燃烧器区域,其主要原因可归结三种:一是机组启停频次高,热冷态转变过程中水冷壁管拉伤;二是水冷壁管过熱导致出现局部应力;三是水冷壁管制造工艺不佳。

4 处理措施

(1)采用机械方法沿20G管接头焊缝处切割,水冷壁管割除,焊接水冷壁管上下口使用切割机进行切割,鳍片部位使用气割进行切割,将泄漏及磨损的水冷壁管进行割除,割除时,不能伤及附近的水冷壁管子,割除管子严格按照检修工艺,长度不小于800mm。

(2)割管后利用记号笔标明介质流向。利用水溶纸将水冷壁下口封堵。利用坡口机对水冷壁管上下口进行坡口加工。坡口采用V型坡口,坡口角度为35°,并保留1mm钝边。 具体要求如图7所示:

(3)装配焊接前彻底清除待焊接区域及其邻近金属表面至少30mm的油、水、锈蚀等杂物,直至露出金属光泽。

(4)焊接材料选用全氩弧焊接,所使用的焊材为TIG—J50。焊接前使用光谱仪确认焊丝的材质,焊接电流采用80~100A。

(5)焊接接头有超标缺陷时采取挖补方式进行返修。但同一位置上的挖补次数不超过3次。焊接质量有较大缺陷时必须要进行重新焊接。对密封进行焊接时,不允许倒流焊接,不允许出现咬边现象。

(6)焊接完成后,对焊口进行X射线探伤,所有焊口合格后方可进行密封的焊接工作。

5 后续工作

(1)按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2016)第8.2.1“机组每次A级检修或B级检修,按要求对受热面进行检测,必要时进行超声波、涡流或磁记忆检测,重点检查高温燃烧区域。在机组检修过程中认真执行检验要求,发现问题及时处理。

(2)必要时联系锅炉厂家,对机组运行过程中存在水冷壁管子进行材质升级优化,彻底消除隐患。

参  考  文  献

[1] DL/T 438-2016,火力发电厂金属技术监督规程[S].中国电力出版社,2016

收稿日期:

作者简介:

席青(1991年生),男,陕西宝鸡籍,本科学历,助理工程师职称,华电渠东发电有限公司锅炉维护技术员,负责锅炉专业技术管理工作

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