干红

摘要：随着信息技术在我国各发展领域的应用范围不断扩大，也逐渐衍生出了许多新事物和新技术。而机电一体化技术，也正是在这种发展背景下，针对电子机械行业而产生的一种新型微电子技术。在机电一体化技术的帮助下，可以使原有机械设计制造工作得到进一步的优化，并提高工作的整体质量和效率，最终实现提高企业经济效益的最终目的。鉴于此，本文主要分析探讨了机械设计制造中机电一体化的运用情况，以供参阅。

关键词：机械设计制造;机电一体化;运用策略

引言

我国的现代化社会经济发展中，工业作为支柱型产业，其发展情况对于国家整体的经济实力和社会建设起着决定性的作用。由于现代化社会对于机电技术的水平提出了更高的要求，因此机械设计制造有必要引进先进的机电一体化技术，提高机械设计与制造的综合水平和整体生产效率，为机械设计制造行业的未来发展提供切实的保障。强化我国的工业生产能力和综合实力，推进我国的现代化社会建设进程的深入发展。

1机械设计制造中运用机电一体化的优势

机电一体化技术在机械设计制造过程中发挥了其自身的多重优势作用，实现了多元化的机电一体化技术应用模式，体现在了机械设计、制造环节的各个方面，不仅兼顾了产品的安全性和实用性，同时，提升了产能的可操控性。机电一体化技术在机械设计制造中具有较高的安全性优势，尤其是在制造、安装、操作等过程中，均可以改变传统的人工方式，用机械化的方式提高各个环节的工作质量。减少了投入到传统人工方式中的作业人员人力成本，并且提高了整体的智能化操作水平，构建起智能化、自动化的机械设计制造新模式。针对设备运用期间可能发生的问题，运用机电一体化技术可以及时地调整其中的各个环节，结合实际的机械设计制造生产需求，最大限度地保证生产安全。不仅如此，机电一体化技术的集成优势十分明显，应用范围广泛，经由机电一体化处理后，机械设计和制造产品各项性能均有所提高，并且简化了机械设计和制造的过程，强化了机械设计制造技术的综合水平。机电一体化技术是可持续发展理念下的先进技术手段，对原有的机械设计制造技术展开了更进一步的完善和优化，其环保性、节能性更强。将机电一体化技术运用到不同环节的机械制造中，有针对性的优化各项技术效果，发挥了机电一体化技术的巨大优势，使机械设计制造产业发生了巨大的进步和改变。

2机械设计制造中机电一体化的运用

2.1数控技术的应用

科技的飞速发展使现代机电技术已经被合理的渗入到了的机床数控技术内部，其在数控机床各个方面都发挥着重要作用，而且拓展延申到了机床操作系统中，例如，目前比较常见的经济型数控机床和数控机床等。同时，对可操控编程方式进行应用，数控技术在实际应用过程中能够衍生出智能化机电控制技术，从主轴箱输入指令，从而实现机械设备在运行期间的旋转、换刀等多项操作，实现自动化操作。除此之外，数控技术在具体应用过程中，可以明确CAM技术，以及CAD技术的各项目标能够具有明确的指向性，进而使各项问题得到有效解决，让可视化操作能够延申到具体生产作业中每个方面，实现数据模型的合理拓展，促进具体操作期间数控技术能够不断朝着科学化方向发展。

2.2集成制造技术的应用

集成制造技术主要是以计算机为基础，借助计算机软件完成对各个设计环节和实际生产过程的仿真和测试，从而有效地实现设计、生产等部门人员在机械设计中的协调。并通过提前科学准确的检测，使设计人员能够将信息技术应用到机械设计中，有利于充分提高原材料采购、产品仓储、生产管理等环节的自动化水平。同时，集成制造技术还具有促进资源共享的特点，既能为机械设计制造提供完善的系统管理，又能避免科技与产品设计的严重分离，为机电一体化技术的创新和发展做出贡献。

2.3總线技术的应用

总线技术指的是组合起多种仪器设备后，实现统一的管理和应用，同类别的设备可以采取总控和分控相结合的管理模式，达到对同类设备高效管理的目的，构建起闭合管理的生产车间管理形式。总线技术下，机械设备的生产模式从技术层面发生了全方位的改变，提高了系统化控制的效果。在传统的人工管理和监测模式中，整体的管理效率较低，而运用总线技术创新了计算机管理的模式，可以汇总整个车间的设备运行情况，提高了设备的统一性和集中性。降低了人力资源成本的投入，减少了对人工管理和监测的依赖，总线技术将指令下达以及信息收集等各个环节构建成一体，在信息交互的模式下，完成监测和控制设备的任务。由此，机械设备和计算机技术之间的结合更加的紧密，大大提高了机械设计制造的整体效率。

2.4监控技术的应用

从目前我国机械设计制造行业的发展状况来看，随着新型技术应用范围的不断扩大，的确使制造工作得到了进一步的改进和完善。但是由于受到内、外多重因素的影响，导致在工作的实施过程中，很容易便出现一些无法避免的问题。如机械设备的故障、原材料的供应等问题，都会在一定程度上影响到工作的整体效率以及质量。面对这些问题，就必须要合理地运用机电一体化技术，对工作中的各个环节进行实时的监控。同时，针对制造过程中的一些重点和难点环节，也要进行细致的检测，以此来提高工作整体的安全性以及工作效率。一般来说，针对机械设计制造工作的每一个步骤，都可以利用相关监控技术，实现对这些步骤的自动化检测和问题诊断。在该项监控技术的帮助下，便能够实现在最短的时间内，发现工作过程中存在的问题，并及时地采取合适的措施对这些问题进行解决。这样一来，便能够在一定程度上降低施工问题对工作造成的不利影响，最终加快工作的施工进度，并确保工作的安全性和可靠性。

2.5生产线的应用

（1）仿真应用。机电一体化能对机械设计的最初建模阶段进行智能化监测和控制，同时，该项技术还能增加仿真的价值。在实际运行中，机电一体化通过计算整个制造过程中的能耗、工时和生产数量，及对管理、操作、调控加以整合，再通过信息技术进行升级，进而得出最佳生产模式。同时，通过将仿真技术和机械设计的组合，以确保该产业的仿真技术可视化，有助于技术人员进一步掌握机械设计制造的整体过程内容，并且有效提升生产效率。（2）机械应用。在机械制造过程中，机电一体化更有益于光电技术应用于实际制造过程中，同时促进制造技术进一步精确化和多样化，保障整个工作流程的顺利进行。比如，将机电一体化技术引入饮料生产过程中，能够达到整体操作过程的可视化，使得相关产业的优势得到最大程度的发挥。机电一体化技术在实际应用中，还能够对模拟电子技术、智能化技术等进行综合管理和整合，对机械设计制造的各个环节进一步优化，从而促进机械设计制造效率的提升。

结束语

总而言之，由于现代化社会对于机电技术的水平提出了更高的要求，因此机械设计制造有必要引进先进的机电一体化技术，提高机械设计与制造的综合水平和整体生产效率，为机械设计制造行业的未来发展提供切实的保障。强化我国的工业生产能力和综合实力，推进我国的现代化社会建设进程的深入发展。

参考文献

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[2]王伟.机械设计制造中机电一体化的运用分析[J].市场周刊·理论版.2020（90）：0180-0180

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