张钧瑞 官景梁 官裕贺

摘要：我国化工生产技术和流程水平不断的提高，化工企业的发展速度不断加快，也越来越重视化工安全生产，这对于优化化工生产技术、提升化工生产质量具有重要意义。化工设计与安全评价不但是提升化工企业运营管理水平的关键，也是提高化工安全生产的重要环节。基于此，本文将重点对化工设计与安全评价对化工安全生产的影响进行阐述。

关键词：化工设计;安全评价;化工安全生产;影响

1化工工艺设计的含义

化工工艺设计主要是对原材料进行加工，使其产生化学反应的一个过程。促进原材料的系统化就是化工工艺设计的主要目的。化工产品的生产过程主要包括原料处理、化学反应以及产物提纯三个部分。（1）原材料处理：原材料必须经过处理，才能达到化工生产的要求，在产生的过程中适应化工机械的运作。工作人员需要针对不同的原材料做不同的处理，主要包括粉碎、凈化以及混合等处理方式，以此保证原材料能够参与到化工生产的过程。（2）化学反应：形成化学产品需要经过化学反应的过程，化学反应是化工设计和生产关键环节。在对原材料进行处理加工之后，需要根据不同的原材料调整特定的湿度、压力以及温度，使其达到化学反应的条件，才能逐渐形成所需的化学产品。（3）最终产物提纯：提纯是化学工艺设计的最终环节，主要是针对产品完成化学反应后残留的原材料和杂质进行提炼，去除杂质，获取所需的化学产品。以上每个环节都需要工作人员谨慎进行，根据特定的环境来完成各个工艺步骤，严格把控危险化学品的存放，保证化工生产顺利进行。

2安全评价的概念

安全评价是为了让化工工程的原理与方法有所依据，保障企业实现安全生产，并对企业生产发展过程中的各项不利于稳定经营的因素进行分析与排查，并对可能出现的安全事故及其严重程度进行分析预测。在此基础上给出相应科学的解决措施来预防安全事故的发生，最终对得到的结果开展评价。安全评价所针对的对象可以是一个大的区域范围，也可以是一个具体的对象。

3化工安全生产现状

从化工工艺生产技术看，现代化工生产企业在安全生产上存在的问题主要有以下几点：其一，化学生产工艺相关技术人员安全管理意识淡薄，专业技术水平相对较差，不重视对于污染物、易燃易爆物等的科学处置，不仅影响了化工生产企业的具体形象，同时也给企业经济快速发展产生障碍;其二，化工生产管理规章制度不健全不完善，存在“喊口号”的现象，在安全管理制度落实和执行过程中执法不严，存在睁一只眼闭一只眼的现象;其三，化工生产及其操作过程违规现象难以杜绝。对各类生产工艺不了解，操作违规现象频发，这也是为什么化工行业生产安全事故频发的关键影响因素。从设备设施操作方面看，现代化工生产企业安全生产存在的问题主要有：对于设备采购管理不严谨，导致设备选型不当，与化工生产的工艺不匹配，降低了化工生产效率，严重的情况下会加大安全生产风险;其次，存在设备操作不规范、缺乏完善设备安全管理制度体系，这极易在生产过程中导致腐蚀、爆裂等现象，对于管、塔、罐等的损坏严重。由以上分析可知，开展化工设计和安全评价是十分必要的，不仅影响到化工生产企业的作业效率，同时也对化工生产工艺的优化、安全管理工作的质量产生较大的影响。

4化工设计对化工安全生产的影响

4.1化工工艺设计中常存在的安全问题

若不开展化工生产工艺的设计，就不清楚具体的生产流程，导致具体设备的操作不规范，例如：化工工艺实验阶段所收集的数据不准确，化工生产工艺流程安全稳定性较低等，但在现代化工工艺生产中，如果生产管理体系不规范，则容易发生以上问题，影响整个化工生产工艺装置的安全使用性能，严重的情况下会导致出现安全隐患。而事先针对化工生产目标产品，开展化工生产设计，能够优化生产工艺，对生产过程中化工产品的各项参数进行精确统计，详细地列出操作规范，对于现场工艺操作技术人员带来精确指导，提升化工生产工作效率。

4.2工艺设备运行过程中的安全检测

运输、冷凝、过滤和混合等工艺时常出现，因此在相关工艺流程中，不仅会存在多种化学反应，同时化工生产的最终产物都会受到化工生产工艺的影响，因此对于工艺设备的使用质量要重视起来。由于化工设备在进行化学反应时会出现很多不可控的现象，例如出现超压、超温等，因此技术人员和工作人员的工作环境要保证足够的安全性，重视对化工设备防护装置的选用，对化工工艺设备的安全性能进行科学合理的控制及管理，比如压力控制装置的安装，通过通风管、安全阀、排泄阀提高化工设备的安全性，使设备的安全稳定系数得到加强，还可以通过紧急控制装置、制冷设置增强整个化工反应生产过程的安全性与可靠性，为避免化工生产当中出现爆炸、火灾等意外事故，就要对化工设备中的自动控制系统的设计安装引起足够的重视。

4.3安全设施设计存在的问题

在进行项目设计时，安全设施设计是一个重要的组成部分，相关企业在进行设计时要严格按照与安全生产有关的法律、法规以及各个规范、标准，对所建设的项目进行科学、合理的安全设施设计，并组织相关设计人员进行建设项目安全设施设计专篇的编制。该设计不仅在安全设施建设时起到重要的依据作用，还可以有效的防止企业生产过程中事故的发生，因此，做好安全设施的设计是保证企业安全生产与安全运营的重要前提。此外，还要严格的保障工艺操作技术人员的安全性，由于化学设备在具体生产使用的过程中会发生超压、高温等现象，为了合理的控制其使用过程中的安全性能，需加强安全防护。

5安全评价对化工安全生产的影响

5.1危险指数评价法对化工安全生产的影响

通过对危险程度数值的综合分析和计算，数值越高危险级别就会越高，相反，数值越小危险级别就会越低，从而可以计算得出在生产过程中的危险度。危险系数是对安全程度的有效评估，要科学合理的对化工设计及安全管理工艺进行剖析，对比各个工艺流程，从而查找出哪一环节的危险性最大，针对危险性较大的工艺环节或者模块，给予充分的安全评估或者防范。

5.2作业危险条件分析法对化工安全生产的影响

具体影响内容可分为以下几种：①作业行动中是否发生了危险事故或者行动造成了危险;②禁止暴露在此类危险的工作环境中使用;③作业危险事故一旦突然发生就可能会直接造成事故可能直接带来的严重后果，风险值就会加大，那么风险值D=L×E×C。这三种因素想要获得科学的数据过程是非常繁琐的，所以使用半定量化计值法，使三种因素的不同等级的不同数值得到确定，用以得出风险值，计算出危险性。该法简单易行，从保护劳动者的身体健康的人身安全角度出发，可以对于施工环境对人体的危害风险和危害程度的影响进行评价。

6结束语

现阶段社会发展对化工行业依赖性较强，化工行业正在朝着规模化和自动化方向发展。化工行业生产中危险无处不在，化工反应中存在很多有毒物质或者易燃易爆物质，如果化工设计、安全评价和管理不到位，很可能会危及工作人员的生命安全，还会给化工企业带来经济损失。因此，化工设计与安全评价对于化工安全生产具有重要影响。完善的化工设计与安全评价能够为化工企业的安全生产指明方向，减少化工活动中发生事故的频率，降低事故的严重程度，从而提升化工设计的安全性。

参考文献

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