张自强

摘要：我国属于石油大国，石油资源丰富，石油需求量大。但是，由于石油开采工作对技术要求相对较高，石油开采效率往往难以达到市场需求。在这一背景下，石油开采企业应认识到科学管理与维护石油机械设备对企业采油工作效率的积极影响，采用科学技术手段与管理方式延长设备使用年限，发挥设备最大化效用，从而推动石油产业的健康稳定发展。本文对石油机械设备的管理与维护方法进行分析。

关键词：石油机械设备;管理;维护;方法

1管理与维护石油机械设备的重要性

石油机械设备在石油开采工作中的重要性不容忽視，与之相对应的，设备的管理与维护工作自然也是责任重大。首先，对石油机械设备的科学管理和维护是企业生产与发展的必然需求。近年来，石油开采技术不断创新，越来越多新工艺和新设备在各领域得到普遍应用。作为石油企业的固定资产，机械设备的管理水平是至少是企业综合管理水平的直观体现，也是企业实现经济利润最大化目标的重要模块。其次，使用机械设备的使用年限和运行效率直接关系到企业成本问题以及安全问题，一旦机械设备发生故障，估计会影响石油开采正常进度，同时也有概率导致安全问题，必须引起石油企业高度重视。最后，减少石油机械设备的故障问题，员工在操作设备时才能免除后顾之忧，以较高的工作积极性参与到石油开采工作中，提升石油企业的生产力水平。

2当前阶段石油机械设备管理与维护技术要点

2.1机械设备安装检查

在正式展开机械设备安装作业之前，需要做好完善的准备工作，全面开展机械设备安装检查。依照石油机械设备管理规定，相关人员需要依次对安装施工条件、设备状况以及设备外形尺寸信息进行检查固定。首先，在施工条件检查阶段，必须严格按照相关文件资料进行核对，确保设备安装条件基本符合设计方案要求，且相关文件档案材料齐全。其次，在设备状况检查阶段，应由专业人员负责对这些设备进行开箱检查，避免出现零件缺失或其他故障问题，同时注意加强对设备交接工作的监管，以免耽误工期。最后，在设备外形及尺寸信息核实阶段，相关管理人员必须对相关数据信息以及重要参数进行反复确认，务必保证在设备安装准备阶段不存在积水碎石等残留物，消除外界因素对施工质量的影响。

2.2机械设备安装管理

机械设备安装管理主要包括人员组织管理和设备组织管理等两项工作。首先，所有机械工程参与人员必须严格持证作业，遵循相关流程。一般情况下，中小型石油机械设备在出厂之前就已经做好调试工作，安装人员只需对其进行适当调整即可。而对于大型石油机械设备，则需要安装人员与厂家技术人员展开协同合作，共同就安装技术要点进行把控，避免出现工作失误。其次，在设备材料管理方面，随着越来越多新型设备材料广泛应用于石油工程领域，施工人员需结合各种材料特点制定施工规划。以应用频率相对较高的胀锚螺栓安装为例，施工人员必须利用放线手段判定中心线所在位置，而非使用预留孔方法，避免设备实际安装位置与规划位置出现偏差。

2.3机械设备调试

在工程设备安装调试阶段，相关施工人员必须要确保零件的清洁性以及干燥性，采取系列防锈措施。比如说，施工人员可使用压缩空气对设备进行清洗，并在事后将其风干。具体来说，设备调试工作要求企业配备专业的人才团队，对设备调试动态信息展开追踪，记录设备调试细节，并对设备的检测时间以及检测频率进行预判。其次，设备调试必须遵循相关流程以及调试基本顺序，严禁不合规操作。最后，全体设备调试人员必须全程佩戴防护用具，身穿绝缘工作服，全程重视安全施工理念，从而确保设备调试与安装工作顺利推进。

3石油机械设备的管理与维护策略

3.1完善石油机械设备管理体系

科学完善的石油机械设备管理体系是系列管理维护工作开展的核心指导依据，该管理体系的制定是石油企业发展过程中的重要任务。而在体系形成过程中，相关负责人员应从细节性和全面性角度对石油设备故障问题经验进行总结，从而对体系进行完善。与此同时，石油企业方面要注重设置机械设备正常运行目标，以此为前提明确石油机械设备管理维护人员职责，要求人员遵循统一性原则，严格按照设备管理体系展开系列工作，设置奖惩制度。除此以外，机械设备的管理维护工作实际上涉及到各岗位各部门人员的共同协作，企业方面应增加对石油机械设备管理体系的宣传，分发机械设备安全使用手册，避免由于人员误操作问题而导致的设备故障。

3.2对石油生产机械实施合理化维护

石油机械设备在日常运行和使用的过程中，出现一些问题是在所难免的。比如，会在机械设备中留下一些沉积物或者残留物。一旦堆积物增加，会在很大的程度上造成机械设备出现磨损，甚至破损的问题，使得机械设备发生故障。为了尽量降低发生故障的概率，可以结合石油企业的工作条件，对石油机械设备实施维护和保养。尤其是针对老旧的设备，更加应该重视对其实施维护。从其他的角度来看，应该根据实际情况，定期检查石油机械设备的运行情况。石油企业应该坚决避免如果没有出现故障就忽略检查的问题。在定期检查的过程中，如果发现机械设备出现密封处漏油的问题，应该马上采用相应的方法进行处理。另外，在检查的过程中，还应该对连接位置的配件进行细致检查，一旦发现零件松动或者脱落，应该及时对其加固或者更换。石油机械设备的管理和维护人员应该在每次检查过后，将设备的实际情况、保养工作、设备维修的频率做好详细的记录，形成工作日志。尤其是维修频率，以及出现的问题，这样才能为后续的设备应用和保养提供有效的依据。

3.3加大专业人员培训力度

人员是石油机械设备管理维护工作开展的核心，其综合能力和素质直接影响设备管理工作水平。因此，石油企业应增加对相关人员能力的考核力度，同时针对新型设备的维护管理对其展开集中训练与教育培训，从而确保相关人员对各类设备的基本运转原理、工程结构做到了如指掌，能在机械设备出现故障时理性判断其症结所在，提升设备的检修效率，将机械设备的故障发生频率控制在最低水平。

3.4重视机械设备维修管理

石油机械设备的管理与维护体现在日常工作的细节上。因此，专业的机械设备管理人员应注意定期对故障频率较高的设备进行巡回检查，并按周期对设备进行全面保养，排查故障。采油设备一旦发生故障问题将会严重干扰采油和生产工作，造成巨大的经济损失，所以设备故障检修工作安排必须迅速。以地面抽油机故障问题为例，该设备出现故障会直接导致电动机无法为井下抽油泵提供动力，最终导致系统故障蔓延，油井停止工作。所以，为全面提升机械设备维修管理效率，石油企业人员可选择合理运用现代化科学技术，建立机械设备的信息化管理系统，从而第一时间上传设备的运行数据和信息，保证油田采油工作顺利推进。

4结束语

综上所述，石油产业的可持续发展关系到我国经济建设体系的建立健全。因此，石油企业无论是从自身经济效益角度考虑，还是出于企业可持续发展战略角度，都应该高度重视石油机械设备管理与维护工作的开展，针对现阶段短板问题制定优化策略，提升设备管理维护水平。

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