张博

摘要：在铁矿的开采生产过程中，机电设备得到了广泛的应用，有效提高了铁矿生产的效率。但铁矿机电设备在运行过程中，可能存在一些故障问题，不仅会影响铁矿生产效率，还会给工作人员的生命财产安全带来严重隐患。本文分析了铁矿机电设备故障成因，并明确其诊断步骤与技术分类，最后就如何在实际检修中合理化运用相应故障诊断技术提出具体策略，旨在维护好铁矿机电设备运行状态。

关键词：铁矿;机电设备;检修;故障诊断

引言

近年来，社会发展对矿产资源需求量不断增加，使人们愈发重视矿产资源的开采工作。与此同时，在矿产开采作业过程中，必须要将安全生产放在第一位，确保开采人员的人身安全。在铁矿安全管理过程中，机电设备的故障管理至关重要，其不仅对整个开采工作的顺利开展产生着直接影响，而且关系到开采人员的生命安全。因此，在铁矿机电设备的管理过程中，必须要充分运用故障诊断技术，以防止机电设备故障的发生，最大限度地降低机电设备故障给铁矿企业造成的不利影响。

1铁矿机电设备故障形成因素分析

1.1超负荷运行

铁矿开采的风险较大，机电设备在长时间运转下需要做好故障检修工作，在做好定期的维护和整理工作后，及时对这些机电设备进行保养。这样即便设备在长时间负荷下也不会发生较大的安全问题，延长机电设备的使用寿命[1]。如果铁矿开采时或者检修过程中没有对故障进行诊断，机电设备长时间运转所产生的压力没有被及时发现等，会使机电设备承受不住较高的负荷，产生機电设备烧坏或者停止运转的情况。

1.2机电设备维护保养不及时

近年来，市场经济日益繁荣，这使企业在发展过程中能够获得更大的经济效益，但这也促使企业为了追求更多的经济效益而忽视了对机电设备的保养，致使许多机电设备经常存在超负荷运行情况。而在对这些铁矿机电设备进行后期维护与保养时，却存在明显的滞后性，这在很大程度上增加了铁矿机电设备的故障发生几率，并由此使铁矿机电设备的使用寿命受到了很大影响。科学技术的应用，使智能化技术被应用到铁矿企业的机电设备之中，使机电设备在出现超负荷运行情况时，能够通过智能系统进行自动报警，并采取措施来启动备用机电设备，以此在不影响正常生产的基础上，延长机电设备的使用寿命，使铁矿机电设备在使用过程中具备较高的安全性和稳定性。

1.3设备内部零部件间的配合关系发生改变

在铁矿机电设备中，每个零件都有其对应的功能，在对这些零件进行安装时，需要进行相应的调试，以确保这些零件能够在安装以后进行良好的协调，从而使铁矿机电设备发挥其应有的使用性能[2]。不过，铁矿机电设备在经过长期使用后，其内部零部件的环境因素及运行状态出现了较大变化，这也促使零部件自身的物理状态发生改变，从而影响到零部件之间的内在配合关系，使得零部件在与其他零件进行配合时，无法达到良好的配合度，并由此引发机电设备故障。

2铁矿机电设备检测中故障诊断技术的具体应用

2.1仪器诊断技术和变频器通信模块的诊断

在诊断铁矿机电设备采矿机故障时，主要借助采矿机故障诊断系统进行诊断，这一系统会根据变频器通信模块获取更加精准的采矿机运作参数，将参数信号输送到模块的显示屏幕后，操作人员在该系统中可以直接获取采矿机运作效率和变频器电压、运作电流等。另外，变频器通信模块具有过载保护、过流保护等功能，通过故障诊断模块探测采矿机的故障，在观看显示屏幕中的相关信息后，操作人员能够了解故障点和故障原因，从而快速解决故障问题。此外，铁矿电动机在运行的过程中也经常出现故障，如放电故障、定子绕组故障，这些故障在诊断过程中采用相对应的故障检测仪器进行检测（如高频检测仪器、电流互感机等），可以获取故障参数。当电动机发生故障时，这些检测仪器会显示电流增大的状况，以便相关人员能够直接了解、判断故障原因。

2.2故障诊断技术在高压异步电机故障诊断中的应用

在目前我国铁矿生产过程中，异步电机是铁矿机电设备中比较容易发生故障的设备。在异步电机的运转过程中，非常容易出现机械部件的损伤，这就容易导致绝缘部件的老化脱落，将严重影响设备的安全性能，无法进行正常的开采工作，所以对异步电机的故障诊断是不容忽视的。高压异步电机常用的故障诊断技术是部位放电故障诊断技术，当异步电机发生故障时，接线头会产生放电现象，并且放电现象会随着故障发生的时间增加而增加。

2.3红外线温度检测诊断

铁矿机电设备在运行过程中的温度有所升高，通过红外线测温诊断技术则可有效判断出机电设备的实际运行状态。当铁矿机电设备内部管路出现堵塞、零部件发生磨损、电路短路等故障时，设备温度会出现异常升高的情况，此时便可采取红外测温诊断技术来进行分析，通过该技术可以实现对铁矿机电设备的温度参数进行实时测量，以此对其环境温度变化及工作状态进行客观反映，并判断出故障类型[3]。当然，在应用该技术时，必须要对外界环境温度带来的影响予以考虑，适当修正测量数据，并由计算机系统来监测机电设备，通过对比标准参数来判断温度是否异常升高。

2.4机电设备维修措施

在实际工程中，借助于所提取到的故障信号特征，可针对机电设备做科学故障诊断，随后通过大量实验研究和仿真，构建故障数学力学模式，深入分析故障原因，在此基础上维修相关机电设备。铁矿机电设备多样性明显，维修人员应当明确不同设备特性，并结合机电设备诊断情况，实施相应的维修策略。而且，根据维修动机与时机的不用，可区别为预防性、周期性、计划性以及事后维修等方式，相关内容如下：①当涉及到预防性维修时，通常是指在事故未发生或者影响较小时，及时处理事故，在进行机电设备监测和诊断的过程中，一旦检测到故障预兆，能够快速进行维修，起到一定的预防效果。②当涉及到周期性维修时，通常是指结合故障诊断结果，分析设备运行是否异常，并每隔一段时间就采取监测和维护措施，避免出现故障发展的情况[4]。③当涉及到计划性维修时，通常是指利用先进故障诊断措施，合理分析机电设备故障，通常需要考虑以下几个方面：时间、地点和原因等。预测设备发生故障的概率，并采取针对性措施进行设备维修，及时将安全隐患排除，提高设备工作效率，延长设备使用周期。④当涉及到事后检修时，通常是指当出现故障时，借鉴先前诊断内容，找出故障发生原因，进而采取切实有效的维护措施。

3结束语

综上所述，出于铁矿开采效益与安全考量，需借助于故障诊断技术，辅助开展机电设备检修，有效改善其设备状况，更好的服务于铁矿开采。而在智能技术发展推动下，涌现出多种适用于铁矿机电设备的诊断技术，但要发挥其优势，需结合铁矿及设备特点，掌握故障诊断基本思路，了解故障特征信号提取方法，并以此为基础，科学制定检修策略，保障机电设备性能。

参考文献：

[1]段丽芬.铁矿机电设备检修与优化措施[J].世界有色金属，：2020（02）：30+32.

[2]董建廷.铁矿机电设备维修中故障诊断技术应用探讨[J].中国设备工程，2019（24）：106-107.

[3]李保玉.当前铁矿机电设备维修中故障诊断技术运用问题探讨[J].能源与节能，2018（09）：104-105+108.

[4]任延保.铁矿机电设备维修中故障诊断技术的有效运用分析[J].山东工业技术，2018（06）：71.