文／邓 颖 路 歆

九江石化抓好安全、质量、施工，实现89万吨/年芳烃项目高标准中交。

2022年1月20日，国家产业布局的重点项目、中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃项目高标准中交，标志着九江石化从燃料型企业向炼化一体化企业高质量转型发展迈出关键一步。

89万吨/年芳烃项目自2020年5月9日开工建设以来，九江石化以打造“安全、绿色、创新、效益、阳光、示范”工程为建设目标，以中国石化标准化工地建设规范为指南，抢晴天战雨天，多措并举从严安全管理，样板引路塑造质量精品，全力以赴打造标准化工程样板。

在芳烃项目中交仪式上，中国石化集团公司工程部负责人赞不绝口：“九江石化芳烃项目是中国石化标准化工地的新标杆，交出了一份成色足、质量高的工程建设成绩单，实现了高水平、高标准中交。”

多措并举抓实安全监管

“装置中交在即，我们将重点关注脚手架拆除等高风险作业，运用‘硬隔离+防护网’的双层保护方式，确保现场施工安全……”2022年1月14日，在芳烃项目管理部的最后一个周例会上，芳烃项目管理部HSE部经理闻德忠的汇报铿锵有力。

“硬隔离”是指现场由跳板拼搭而成的全封闭的“吊顶”，能有效隔开作业面，确保交叉作业的安全。

为确保现场施工安全，九江石化多措并举开展安全防护。他们在主装置区5条主管廊共1009米的底部全部搭设硬隔离，在34个钢结构平台上搭设53层硬隔离，加强临边防护，消除平台楼梯和临边孔洞防等边角部位的安全隐患，做到应装必装，装必装好。

针对高风险作业多、交叉作业多、施工人员多，安全监管难度大的问题，他们抓住“人”这个核心，以“现场网格化管理”为抓手，创新实施“1123”工作机制，即一项管理制度（承包商管理带班制度），一项工作措施（作业风险“四方三次”分级管控），两个会议（班前600秒安全喊话和现场安全碰头会），三个检查（日常检查、专项检查、亮身份检查）。

他们细化13类41项安全标准化要求，严格制度落实和检查考核，每日对照《九江石化芳烃现场作业风险清单》筛查施工安全每个环节。安全管理人员在每天“班前600秒安全喊话”中，讲清讲透作业风险和防范措施，让安全观念入脑入心。

施工期间，他们根据现场实际进度，与日检、周检相结合，适时开展高处作业、起重吊装、临时用电、受限空间等专项检查，及时发现安全隐患，并借助安全碰头会及时纠偏不安全行为，督促网格化人员到岗履职，做到事前有要求，事中有检查，事后有总结，让安全监管真正落实到位。佩戴班长袖标的班组长，穿着醒目HSE马甲的安全人员组成“移动安全标识”分布于各个区域，切实织密安全网。

样板引路塑造质量精品

“我们运用了独家的‘仪表测量管线施工工法’，从测量管道材料验收、小管焊工资质核验、焊接及焊后酸洗、测量管道的深度预制、测量管道坡度、测量管道弯曲半径等各道工序，都严格按照高质量标准加以实施，为测量管道施工质量起到了保驾护航的作用。”2021年11月5日，芳烃加热炉管廊旁，南京工程公司项目经理徐成龙正在向各家监理及施工单位代表介绍仪表导压管及现场仪表安装质量样板经验。这是为了确保施工效果，九江石化创新采取的首件样板制，在施工现场设立的工程实物样板。

2022年1月20日，九江石化芳烃项目举行中交仪式。

为保证项目质量体系运转顺畅，九江石化以强化“三检”制度执行为抓手，以工艺管道、钢结构焊接、设备安装、防腐、保温、防火质量为重点，在现场高标准建起13个质量样板示范点，以优质标准的首件样板示范引路，并组织各施工单位现场观摩，学习推广，从源头抓实工程实体质量，打造质量精品。

为了铸造质量精品，九江石化从设计、采购出发，多家比较，最终选取材质较厚、光泽较好的瓦楞板作为塔器的外保护层，并采用‘保温棉+钢带+瓦楞板+钢带+保温盒’的“4+1”模式，在确保塔罐保温效果的同时提升了感官质量。

焊接质量是保障项目实体质量的关键环节。九江石化认真制定焊接零容忍“十不准”与焊工积分制，建立焊工合格率台账并有效跟踪，试行焊材智能发放，推广管道自动焊及二维码管理，用手机扫码来查询焊接质量信息，有助于质量追溯。他们还制定并推行项目管道组成件材质色标统一规定，设置色标卡、焊接工艺卡，不同材质及对应色标一目了然。

全力以赴打造标准化工地

2021年12月13日，中国石化集团公司工程部下发通知要求全系统认真学习借鉴九江石化无土化施工、模块化安装、一体化吊装的芳烃项目标准化工地建设经验。

无土化施工是标准化工地创建的基础。

芳烃装置区域竖向施工总面积为58000平方米。根据安装顺序，九江石化将芳烃项目3个分部现场所属区域合理划分成多个小区块，紧扣总体统筹控制计划，严控关键路线，分阶段分区块实施无土化作业，将任务层层分解，以日保周，以周保月，集中力量分步完成；同步配套实施排水沟，集中收治排放污水，避免积水，使设备安装前场地硬化率达到99.6%。参建人员大干晴天、抢干阴天、巧干雨天，2021年9月初芳烃现场已实现100%无土化施工。

针对大型设备多、几何尺寸大、吨位重、运输限制分段较多的情况，九江石化芳烃项目部精心策划、科学组织，提前落实大件运输方案及路线，协调起运公司和交管部门等扫清地面和高空障碍，采取分段运输的方式，抽余液塔筒体等大件分四批陆续运抵现场。

受吊装场地狭小、各专业施工密集等条件影响，同时为降低作业风险，提高吊装安全系数，项目采用现场组对、试压、地面“穿衣戴帽”、整体吊装等方式作业。项目管理部督促各相关单位密切配合，明确模块化预制场地，优化施工工艺，提高劳动效率，积极组织监理、第三方监管及各相关施工单位讨论制定吊装方案，对吊装车辆、站位等细节认真梳理、反复论证，持续跟踪钢结构生产厂家对接送货节点，每天统计、落实缺口材料到货时间，为模块化安装创造条件。施工人员积极抢抓晴好天气，加班加点，确保吊装进度受控……最终完美实现了建厂以来最高的塔、最重的塔、最宽的塔、最贵的塔的组对、吊装工作。