赵利平，温煌英，罗哲，刘付国宇

(1.广东科技学院，广东东莞 523000； 2.湖南科技学院智能制造学院，湖南永州 425199； 3.东莞市伟源五金有限公司，广东东莞 523000)

近年来，随着对塑料产品外观及功能的要求越来越高，双色注射成型应用得越来越广泛。关于双色注射成型模具创新设计等方面，很多学者做了相关研究，刘庆东[1]以宾利轿车内饰件为研究对象，设计了轿车内饰件双色注塑模具，并针对产品为扁平的长方形框状结构浇注困难，采用了多点浇注的点浇口浇注系统设计方法。陆建军等[2]以车门外边挡条塑件为例，介绍了一款新型闸刀片式双色注塑模具设计方式，闸刀片选用镶拼结构，通过控制闸刀片的升降运动，硬塑料和软塑料在一个组合型腔中完成注射成型。张小清[3]以塑件检测仪手柄为例，阐述了一种动模平行移动式热流道双色注塑模具设计方法，在传统的单一料筒卧式注塑机基础上加装了立式注塑炮筒并改造了两个炮筒相互垂直的新型注塑机解决双色注塑功能的问题。笔者以某汽车灯饰面盖零件塑件成型特性为例，介绍双色模注射成型原理：双色模注射是在一台注塑机上使用两个独立的注射系统，将不同材质或不同颜色的塑料，分别先后注射入模具内的成型方法，称之为双色注射成型[4–5]。双色模具的定模部分(型腔)安装在注塑机的固定模板上；动模部分(型芯)安装在注塑机回转装置上，动模可旋转180°；两副模具分别在两个注射系统和两副模具共用一个合模系统[6–9]。……