黄剑飞,张海宝,李健

（1.中国瑞林工程技术股份有限公司，江西南昌 330038；2.江西瑞林装备有限公司，江西南昌 330038）

在传统铜电解工艺方法中,采用始极片工艺是生产电解铜的主要方法之一。始极片一般是通过钛种板作为阴极的电解工艺获得的薄板，平均厚度为0.6~1.2 mm，长宽在600~1 000 mm不等[1]。在始极片的生产过程中，由于钛种板表面导电性不均匀、极间距不均匀、物料变化等原因，同一批始极片的重量及同一张始极片各处的厚度差异较大，同一槽的始极片、不同阳极周期的始极片的厚薄、均匀性都可能存在较大差异。始极片一般通过人工或机器剥离，在开口和剥离的过程中均对始极片施加额外的力，会造成始极片的额外变形弯曲，因此剥离后始极片的平面度很差，一般平面度≥20 mm，特别是在边角处翘曲严重。若将剥离后的始极片直接用于装配，将导致悬垂度数值过大、始极片装槽困难、极板短路率高等问题，进而造成电流效率低、能耗高、产品质量低。

在电解铜生产过程中，为了获得均匀的较小的阴极和阳极间距，减少短路发生次数，提高电解效率，减少固定资产投资，需要保证始极片的平面度及悬垂度尽量小。虽然通过提高生产工艺要求，能从源头上一定程度地改善始极片的质量，但是改进工艺成本高且技术复杂，对于实际生产而言，通过对始极片进行校平来提高其自身的平面度、悬垂度仍更具有合理性和经济性。本文拟介绍一种铜始极片智能调节矫直技术，并对其应用情况进行分析。……