安华良，曲雅琪，刘 震，赵新强，王延吉

(1.河北工业大学 化工学院 ，天津 300130； 2.河北工业大学 河北省绿色化工与高效节能重点实验室，天津 300130)

0 引 言

在国家“双碳”战略大方向的指引下，碳酸酯产业将迎来新一轮的发展机遇。碳酸二甲酯(DMC)作为一种重要的绿色化学品，因其独特的化学和物理性质被广泛应用于各个领域，如可替代光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及氯甲酸甲酯等有毒物质进行羰基化、甲基化及酯交换等反应[1-3]，作为电解液的主要溶剂应用于电池领域。此外，由于其含氧量高、毒性低、生物降解性好，也是一种潜在的汽油添加剂[4]。在“双碳”背景下，锂电池作为清洁能源，其市场需求会进一步扩充，DMC的需求也会随之增加。

DMC的合成方法包括光气法[5]、酯交换法[6]、尿素醇解法[7]、甲醇与CO2直接合成法[8]和甲醇的氧化羰基化法[9]。其中，碳酸丙烯酯(PC)与甲醇的酯交换反应，因其DMC产率高、反应条件温和、设备投资小等优点而成为我国工业生产DMC的主要方法。然而，PC来源于石油，且在其生产过程中会伴生大量1,2-丙二醇(PG)，导致原料利用率偏低，这与我国“富煤少油”的能源现状相悖。尿素醇解法根据反应历程不同可分为直接法和间接法[10]，该方法的主要原料为煤炭，故大力发展尿素醇解合成DMC，既有利于节约化石燃料，又可为延伸我国传统煤化工产业链起到引领和示范作用。但直接法制备DMC，受热力学限制使得DMC收率较低；间接法虽DMC收率较高，但后续产物分离能耗大大增加[11]。

为了解决上述问题，笔者课题组于2004年提出了以脂肪族二元醇为循环剂的尿素醇解合成DMC的思路[12]，包括以PG为循环剂的尿素醇解合成DMC的集成反应路线[13]。……