邢屹立，和 虎

（1.榆林合力生物科技公司，陕西 榆林 719000；2.陕西金泰氯碱神木化工有限公司，陕西 榆林 719000）

PVC干燥是PVC生产过程中的最后一道工序，直接影响到PVC树脂成品的质量和能耗。国内最先普遍采用的是直管气流干燥工艺，但仅能脱出树脂表面的水分，产品质量较差[1]。上世纪80年代，气流管干燥-沸腾床干燥逐渐成为聚氯乙烯行业的主要干燥工艺装置，由于沸腾床是气固错流接触，气体的利用率低，而且树脂出床后温度高，需要经过冷却降温，能耗大，干燥1 t PVC树脂大约需要1.2 t蒸汽，且沸腾床容易出现死床现象，每次清床都清理出大量废料，容易产生黑黄点[2]。20世纪90年代中期，北京化工二厂开发的气流管干燥-旋风干燥工艺和清华大学开发的气流管干燥-旋流干燥工艺逐渐被行业认可，成为新建项目的首选。近年来，国内新建项目大多采用多室卧式流化床干燥工艺。下面将对气流管干燥-旋风干燥工艺、气流管干燥-旋流干燥工艺及流化床干燥工艺进行对比。

1 3种干燥工艺流程简介

1.1 气流管干燥-旋风干燥工艺

气流管干燥-旋风干燥工艺采用两段干燥工艺，气流管干燥，通过热空气与湿物料的并流接触，迅速脱出PVC树脂表面的水分。旋风干燥则利用高速气流在旋风干燥器进口产生的角动量矩，使气体与PVC树脂在每层干燥室内回旋，在回旋中进行气液两相的传质传热，脱出树脂内部的水分。气流管干燥-旋风干燥工艺流程图见图1。

1-离心机；2-PVC浆料进料；3-螺旋输送机；……