SVG设备基本故障类型及解决措施
2022-03-17宁波轨道交通集团有限公司运营分公司
宁波轨道交通集团有限公司运营分公司 虎 筱
1 课题来源及背景情况
电机、整流设备在电力系统中负荷量大,在运行过程中需要许多的无功,且输配电网络中线路、变压器会产生许多无用的功,因此会造成系统功率因数下降。相对于系统而言,功率因数越低对供电线路的损耗越大,电压及电压质量也随之降低,供电和输电设备的利用率下降。对电力使用者来说,造成了电费和成本的增加。因此,宁波轨道交通主要通过在主变电所安装SVG 装置以提高输配电功率因数。
截止目前,1号线一期试运营开通已有7年之久,供电系统基本上处于平稳运行状态。但因设备长时间运行,设备慢慢出现老化现象。根据1号线近5年故障汇编,发现SVG 的动态性、稳定性和可靠性不尽人意,个别问题暴露比较频繁。且SVG 设备对行车影响较小,未引起足够重视,对设备原理、元器件结构等多方面存在一知半解的现象。针对以上情况,本课题主要研究SVG 设备原理、结构、基本故障类型及解决措施。
2 研究目的、主要内容及应用价值
本课题以研究SVG 设备结构、原理为基础,总结故障出现的基本类型与频次,分析故障出现的根本原因,找到有效的解决方法及防范措施。同时,组织班组员工、委外技术骨干共同探讨与学习,在遇到故障时,尽可能达到人人理解设备,判断故障大致原因,以此提高变电专业应对SVG 故障的专业性、有效性。
3 SVG 设备基本原理与装置构成
3.1 装置基本原理
SVG 装置是以IGBT 为核心,它采用链式换流器,又称为链式SVG。基本原理就是将自换相桥式电路通过变压器或者电抗器并联在电网上,适当地调节桥式电路交流侧输出电压的幅值和相位,或者直接控制其交流侧电流就可以使该电路吸收或者发出满足要求的无功电流,实现动态无功补偿的目的,保障电力系统稳定、高效、优质地运行。
其原理接线图如图1所示。
图1 SVG 原理示意图
SVG 在空载、容性和感性运行模式下的电压关系如表1所示。
表1 电压关系
SVG 装置的主电路采用链式逆变器拓扑结构,Y 形连接,10kV 装置每相由12个功率单元串联组成。其电气原理图如图2。
图2 电气原理
3.2 装置结构
SVG 装置主要由五个部分组成:控制柜(1)、功率柜(4)、启动柜(1)、连接电抗器和冷却系统。
3.2.1 控制柜
由控制器、显示操作面板、控制电源、继电器、空气开关等部分组成。控制电源提供DC24V(K3、K4)和DC5V 电源系统,为控制器和继电器操作供电。显示面板包括了液晶屏显示和信号指示灯。操作部分包括启机按钮、停机按钮和复位按钮。空气开关的功能主要提供AC380V(K1)、AC220V(K8)和DC220V(K2)电源。
控制器由1台西门子PLC S7-200CPU 模块、PWS6600触摸屏、QCON 主控制器及远程监控计算机组成,如图3。
图3 控制器组成
Siemens PLC S7-200与QCON 主控制器之间通过串行通信联系。
表2
装置的运行状态:SVG 装置带电时,运行在五种工作状态:待机、充电、运行、跳闸、放电。各状态说明和转换关系详见PPT 介绍。
3.2.2 功率柜
功率柜的主要组件是功率单元(又称为链节)。功率柜每相12个链节,共36个链节。功率单元的直流电容选用薄膜电力电容。考虑到串联功率单元电容器的均压问题,设计中采用功率电阻和开关串联的方式进行放电,不但可以实现均压,而且在输入开关断开后,可以给直流电容放电,避免人身伤害事故的发生。电子旁路回路采用进口IGBT 器件,动作迅速且可靠,保证了功率模块发生故障情况下,控制器可以在1ms 时间内将故障模块可靠旁路。
3.2.3 启动柜
启动柜由启动开关、充电电阻、隔离刀闸和接地刀闸等部分组成。SVG 装置的启动方式设计为自励启动。在主开关合闸后,系统电压通过充电电阻对功率单元的直流电容进行充电,当充电电压达到额定值的80%后,控制系统闭合启动开关,将充电电阻旁路。
在装置进行检修时,隔离刀闸和接地刀闸提供了安全保证。隔离刀闸可将装置与系统断开,提供明显的断开点,接地刀闸保证装置输入侧处于接地状态。
3.2.4 连接电抗器
装置的输出通过连接电抗器并联到系统侧。
3.2.5 冷却系统
分为风冷和水冷两种方式。风冷系统由散热风机和控制电路组成。宁波轨道交通主变电所目前采用风冷方式。
4 SVG 设备基本故障类型
完成近5年设备故障汇编梳理,其中2018-2021年SVG 故障类型及故障次数主要如下。可以看出:链节故障发生较为频繁,是导致SVG 断路器跳闸的主要原因。
5 SVG 设备典型故障处置方法
装置在运行过程中,可能会出现保护动作和故障报警提示,液晶屏对故障有详细的记录。根据故障记录参照以下指南及时进行故障处理。
5.1 功率模块链节故障
首先使用模块测试仪对故障链节进行测试,测试接线参考作业指导书,具体分析方法如下:
表3 故障汇编梳理
(1)输入直流750V 电压,用万用表测量功率模块上的正负极电压,测量电压在500V 以上为正常,单边对箱体电压为380V 左右为正常。若低于500V 时,初步判断IGBT 驱动板卡故障。
(2)若功率模块通讯接口指示灯不亮,且模块电压测试无数据,初步判断15V 电源板卡故障;若电压测试数据正常,初步判断通讯、采样板卡故障。
若功率模块通信、采样板卡指示灯未正常点亮,则根据下表进行判断。
表4
5.2 主控运行异常跳闸
初步判断控制器故障。
处置方法:检查和更换控制器的电路板。
5.3 同步故障跳闸
初步判断同步电压未上电或同步电压进线接触不良。
处置方法:(1)检查同步电压是否上电;(2)检查同步电压进线是否接触不良。
5.4 12V电源故障
故障原因:(1)电源板与母板连接不良;(2)电源板故障。
处理方法:(1)检查电路板是否插牢固;(2)更换电路板。
5.5 MLK 板、GML 板、脉冲板、控制A 板、控制B 板故障
故障原因:(1)各板卡与母板连接不良;(2)各板卡本体故障。
处理方法:(1)检查板卡插件是否插牢固;(2)检查该板是否上电正常;检查母板插接处有无发热痕迹。
5.6 本地通信故障
故障原因:PLC 与控制器的连接线接触不良。处理方法:(1)检查PLC 与控制器是否上电;(2)检查两者间的连线是否牢固、是否破损。
5.7 A、B、C 相过流故障跳闸
故障原因:(1)系统负荷冲击过大;(2)系统电压发生故障,导致突变;(3)装置运行容量过高过载。
处理方法:(1)观察系统电压和负荷冲击是否有异常;(2)等待装置自动复归;(3)调低降容系数;(4)检查装置输出电流互感器的接线是否正确,电流方向的定义是否正确。
5.8 自动复归超次跳闸
故障原因:一定时间段内频繁多次出现封锁故障和复位现象。
处理方法:检查装置是否有故障或告警。
5.9 链节旁路失败
故障原因:未能成功旁路故障链节。
处理方法:(1)检查链节是否存在故障或告警。(2)若持续3次出现旁路失败,更换该链节。
5.10 PT异常
故障原因:(1)PT 接触不良或断线;(2)系统失压或严重欠压。
处理方法:检查PT 元件及连线。
5.11 控制电源、±12V电源报警/故障
故障原因:电源出现故障。
处理方法:更换控制电源。
5.12 主开关合闸故障/主开关跳闸故障
故障原因:主开关不能正常合闸或跳闸。
处理方法:(1)检查主开关的合闸和跳闸回路是否接线正确;(2)检查主开关状态测量回路是否接线正确。
5.13 启动开关合闸故障/启动开关跳闸故障
故障原因:启动开关不能正常合闸或跳闸。
处理方法:(1)检查启动开关的合闸和跳闸回路是否接线正确;(2)检查启动开关的操作电源是否合上;(3)检查启动开关是否损坏。
6 SVG 设备故障防范措施
因SVG 设备中电子器件对环境要求较高,应在主所检修时,及时对SVG 设备进行清洁及进行风机检查工作,保障其运行环境。
发生主所倒切或故障跳闸时,应及时做好SVG设备故障预想,准备常用备件,如功率模块驱动板卡等。
由于1号线、3号线共用樱花主所,其负荷较大,应及时对SVG 运行参数进行关注与调节,保障系统稳定性。
由于运行时间较长,生命周期到后根据故障发生频次结合中大修规则进行相应维护。