任晓芬，郭军霞，陈启东，郭晓红，王莉媛，王 伟

（1.河北工程大学能源与环境工程学院，河北 邯郸 056038；2.石家庄铁道大学机械工程学院，河北 石家庄 050043）

皮带输送机运输过程会产生大量粉尘，悬浮于工作环境中，严重威胁工人身体健康，影响设备正常运行，降低企业经济效益与社会效益。已有多位学者针对皮带输运过程产尘原因、粉尘分布规律及影响因素和粉尘治理技术等方面进行大量研究，本文重点从上述3 个方面进行分析总结，并提出存在的不足及未来粉尘治理工作发展方向。

1 产尘原因

皮带输送物料过程中，大量粉尘产出的情况无法避免，产尘原因主要包括皮带振动或跑偏，溜槽、导料槽结构不合理，物料诱导风流与皮带牵引风流等方面。

1.1 皮带振动或跑偏

皮带在连续运行过程中会不断抖动，导致物料颗粒相互碰撞与摩擦，使物料表面产生大量扬尘。由于钢丝绳芯输送带接头硫化不正、人为安装误差及皮带受力不均等因素引起的跑偏问题都会导致部分物料洒落[1]，产生扬尘。

1.2 皮带溜槽、导料槽结构不合理

皮带机溜槽落差或倾斜角度过大时，物料运动速度加快，产生向下的高速气流，增强粉尘逸散能力。导料槽用于输送机起到密封抑尘的作用，在实际运行过程中，存在缺少缓冲密封箱、料槽截面尺寸较小等不合理的情况，出现漏料喷粉的情况。

1.3 物料诱导风流与皮带牵引风流

当物料运动到转载点时，受到诱导气流、剪切气流与牵引气流的共同作用，扬尘最为严重。……