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老旧水厂滤池滤料堵塞问题的处理对策

2022-03-10林春敬陈海松

净水技术 2022年3期
关键词:板结滤料滤池

陈 虹,李 婷,林春敬,张 亮,陈海松

(深圳市深水龙岗水务集团有限公司,广东深圳 518055)

深圳某水厂设计供水能力为6.0×104m3/d,原水取自本地水库,水厂采用常规水处理工艺“水力混合-网格絮凝-斜管沉淀-双阀滤池过滤-次氯酸钠消毒”。因该水厂建设年代较早,建设标准较低,其双阀滤池存在过滤周期短、单水冲洗配水不均匀、反冲效果差等问题,导致滤池滤料堵塞。经检测,含泥率达1.83%,滤后水浑浊度为0.26 NTU,较常规升高23.1%。每年5月—10月,水库原水铁、溶解性锰含量较高,增加了滤池的运行负荷,存在浑浊度、色度超标的风险,给日常生产运行带来挑战。

该水厂自运行以来,多次出现上述情况。因此,该水厂采取提高滤池反冲洗频次、增加曝气冲洗、增补滤砂等一系列应对措施,降低了滤池的运行负荷,反冲强度提高了16.7%,过滤周期由措施前的12 h延长至16 h,有效改善了滤料堵塞的情况。滤料含泥量整体降低12.6%,出厂水浑浊度由0.27 NTU降低至0.19 NTU,其他出水指标完全满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)限值要求,避免了因滤料堵塞带来的水质风险,保证了出水水质,可为存在同类问题的水厂提供技术参考。

1 滤池滤料堵塞的原因分析

1.1 原水水质

深圳某水厂原水取自本地水库,其不同时期原水水质对比如表1所示。该水厂在5月—10月时,水质波动较大,其中,浑浊度最低值为0.81 NTU、最高值为386 NTU,铁、锰含量最高值分别为1.89、0.94 mg/L。因浑浊度、铁、锰含量波动较大,造成制水工艺无法稳定运行,容易引发潜在的水质安全风险。

表1 不同时期原水水质对比Tab.1 Comparison of Raw Water Quality in Different Periods

1.2 滤池基本情况

该村级水厂滤池为双阀滤池,采用真空系统控制虹吸进水和虹吸排水,通过调节反冲洗水泵频率,改变工作周期和反冲强度,保障滤池反冲效果。滤池实际运行参数如表2所示。

表2 滤池实际运行参数Tab.2 Actual Operation Parameters of the Filter

1.3 滤料堵塞原因分析

滤池作为常规水处理过程最后的把关设备,因长时间运行,在滤层的截留和吸附作用下形成滤料板结层是一种常见的现象,出现滤池滤料板结堵塞的原因主要有以下几方面。

(1)运行时间长,反冲不充分

该水厂滤池连续运行时间长达20 a(水厂自投产以来,未停产更换过全部滤砂,单格补砂无需停产),不具备改造为气水反冲洗滤池的条件,仅采用单一水冲反冲洗方式,滤池反冲洗不充分,滤料表面的杂质黏附力增强,滤料空隙变小,滤池滤料板结严重,进而导致滤池过滤效果差[1],出现过滤周期由24 h降低至12 h、滤后水浑浊度由0.18 NTU升高至0.26 NTU、出厂水浑浊度由0.20 NTU升高至0.27 NTU、出厂水余氯下降约0.4 mg/L的现象。

(2)设计参数不合理,过滤效果差

根据现行《室外给水设计标准》(GB 50013—2018)要求,滤层厚度与有效粒径之比(L/d10):细砂及双层滤料过滤应大于1 000,粗砂滤料过滤应大于1 250。该水厂目前仍采用原设计石英砂单层滤料过滤,粒径为0.6~1.2 mm,有效粒径d10=0.70 mm,层厚为700 mm,无法确保L/d10>1 000以满足现行标准要求、保障过滤效果。研究表明,滤层厚度与滤料粒径的关系对过滤性能的影响很大,滤料粒径越小,对浑浊度的去除效果越好,L/d10越大,过滤周期越长,周期产水量越高[2-3]。

(3)沉淀效果差,滤池负荷增高

每年5月—10月,降雨量增多。一是进水负荷增加,沉淀池停留时间不足,运行效率降低,造成沉后水最高浑浊度为0.87 NTU,较常规上升33.3%,出厂水最高浑浊度为0.35 NTU,较常规升高29.6%;二是本地原水铁、锰含量较高,采用投加高锰酸剂预处理,水中溶解锰离子不能在混凝沉淀过程中完全去除,造成锰离子被滤池截留,增加了滤池的运行负荷。

2 应对措施

为应对滤池滤料堵塞、板结而造成出水浑浊度、色度不达标带来的风险,经过一段时间的摸索,该水厂采取多项应对措施以确保出水水质安全,具体如下。

(1)高锰酸钾预氧化

针对原水每年(5月—10月)溶解性锰含量较高,采用0.3 mg/L高锰酸钾进行季节性投加,通过强氧化作用将水中溶解的二价锰氧化成四价锰沉淀[4],去除部分锰,降低滤池运行负荷。该水厂工艺流程如图1所示,由高锰酸钾投加位置约在配水井前5 m处。

图1 深圳某水厂工艺流程图Fig.1 Process Flow Chart of a WTP in Shenzhen

(2)提高滤池反冲洗频次

滤池反冲洗周期缩短,沉后水浑浊度与出厂水浑浊度变化不大,滤料成泥球状,可初步判断滤料板结堵塞。此时反冲滤层膨胀率降低,原水冲强度不能实现对滤层截留污染物的有效去除[5-6],而提高滤池反冲洗频次,加强反冲洗可改善滤层板结堵塞现象。滤料堵塞期间,将滤池反冲洗频次由原来的24 h/次缩短至12 h/次,并对不同滤层滤料含泥量取样检测,加大反冲洗强度,保证滤砂清洗彻底,使滤料含泥量满足正常滤层含量运行标准,保障出水水质。

(3)采用弱酸清洗滤砂表层

过滤过程水中颗粒不断聚集填充滤料空隙,使滤砂含泥量增多,滤池截污能力下降,在保障出水水质的前提下,采用弱酸清洗滤砂可有效降低滤砂含泥量并减少滤池反冲洗次数,提高滤池效率,降低能耗[7]。保留滤砂上水位高度约20 cm,关闭滤池出水阀,对单格滤料酸洗,在滤格中加入浓度为5%的草酸,混合后滤池中溶液pH值控制在6.0左右,对滤砂表层(50 cm)清洗,浸泡30 min后,较常规增加一倍水冲强度,水洗10 min,清洗滤料表面弱酸,确保冲洗彻底。检测清洗后滤料含泥量整体降低12.6%,滤池过滤性能恢复,该酸洗过程不影响滤池正常运行且可提高出水水质。

(4)人工曝气增加冲洗强度

单水反冲耗水量高,各滤格进水流量不一致导致配水不均匀,滤池局部易出现死水区,逐日累积导致滤料密实、板结、滤池堵塞[8],反冲效果差。该水厂采取人工曝气实现气-水反冲,配置空气压缩机E790,功率为7.5匹(1匹=735 W),接DN15镀锌管,管口出气口共24个,分4列,每列6个,孔径为3 mm,插入滤池进行人工曝气。水厂二期滤池共16小格,每格面积为12 m2,每格曝气30 min,曝气完毕后用水反冲洗10 min,连续3 d对滤池曝气处理一次,以实现气水反冲洗,增加滤料颗粒的相互碰撞摩擦和滤层中水流剪应力,改善滤料再生效果,提高滤池运行效果,保障出水水质安全。强化冲洗强度参数如表3所示,第一阶段为人工曝气冲洗,第二阶段为单水反冲洗,气冲强度为2.5 L/(s·m2),水冲强度为15 L/(s·m2)。

表3 强化冲洗参数Tab.3 Enhanced Backwash Parameters

(5)填补新砂增加滤层厚度

在其他条件相同时,L/d10越大,滤层滤料的比表面积越大,吸附截污能力越强[9]。适当填补新砂,增加滤层厚度,可提高L/d10。该水厂发现滤池工况不稳定,滤料严重板结时,更换部分滤砂,并将滤料厚度由原有的700 mm增加至1 000 mm。对比更换增补滤砂前后滤池运行效果,该方法对滤池反冲洗参数未造成明显影响,滤池未出现跑砂、漏砂等不良现象,且在不影响滤池运行效果的前提下,强化了过滤效果。

3 实践效果

采取应对措施后,滤池的过滤周期由措施前的12 h提高至16 h,每年可减少反冲洗180次,滤砂含泥量和出水指标均有明显改善,具体如下。

3.1 滤砂含泥量

高温高降雨季节,滤池滤料堵塞板结期间,该水厂将污砂置于105 ℃恒温箱内烘干至恒重,冷却后用表面皿(质量为m0)称取10 g左右样品m1,置于磁蒸发器内,加10%的盐酸50 ml,煮沸5 min,再将泥用蒸馏水漂净至肉眼观察不到,最后用蒸馏水冲洗,烘干冷却后称重m2的方法测试含泥率,其计算如式(1)。

(1)

其中:e——含泥率;

m0——表面皿质量,g;

m1——污砂恒温烘干后滤砂质量,g;

m2——洗砂烘干后滤砂质量,g。

措施前后不同滤层滤料含泥量对比如图2所示。措施后,不同滤层的含泥量均有所下降,取样10 cm滤料含泥量由1.83%降低至1.52%,取样30 cm和50 cm滤料含泥量分别由1.51%和1.42%降低至1.32%和1.21%,滤料含泥量整体降低12.6%,滤砂较措施前蓬松且滤砂板结程度明显下降,实践证明采取的措施切实可行,可借鉴应用。

图2 措施前后滤层含泥量对比Fig.2 Comparison of Mud Content of Filter Layer before and after Measures

3.2 出水指标

滤池滤料堵塞板结期间,措施前后出水指标对比如表4所示。措施后,出水指标均有改善,滤后水、出厂水浑浊度分别由0.26 NTU和0.27 NTU降低至0.15 NTU和0.19 NTU,滤后水浑浊度去除率由措施前的72.9%升高至76.6%,出厂水pH值由7.31降低至7.28,余氯由0.53 mg/L升高至0.57 mg/L,出厂水完全符合水厂内控标准和《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)限值要求,实践证明采取的一系列措施切实可行,可在滤池滤料堵塞,运行效率低期间借鉴应用。

表4 措施前后出水指标Tab.4 Treated Water Index before and after Measures

3.3 其他出水指标

高温多降雨季节,滤池滤料堵塞板结期间,其他原水及出厂水水质参数如表5所示。原水中CODMn、氨氮和色度指标均良好,铁、锰含量偏高,最高值分别为0.56 mg/L和0.24 mg/L。出厂水CODMn、氨氮和色度分别为0.70 mg/L、0.03 mg/L和<5度,铁、锰含量均<0.05 mg/L,完全满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)限值要求。该结果说明水厂采取的应对措施科学有效,可有效保障出水水质安全。

表5 其他出水水质指标Tab.5 Other Water Quality Indicators

4 总结

本文分析了双阀滤池滤料堵塞的原因,总结了面对滤池过滤效果差时水厂的应对措施及成效,综合评价措施后,得到的结论如下。

(1)高温多雨季节,溶解性锰含量较高,采用0.3 mg/L高锰酸钾进行季节性投加,可有效去除水中溶解锰,减轻滤池运行负荷。

(2)高温多雨季节,进水负荷增加,沉淀池出水不佳期间,应加强对滤池滤料的冲洗频次,补充曝气冲洗,防止滤料板结,堵塞滤池。

(3)滤池板结、滤砂含泥量高时,可采用弱酸溶液对滤池滤料进行清洗,降低含泥量。

(4)强化反冲洗强度,将单水反冲方式改为气水反冲结合的方式,可有效解决老旧水厂单水反冲导致滤池过滤效果差、滤料板结堵塞的情况。

(5)水厂应加强滤池过滤效果预警机制和过程水检测,及时发现滤池工况不稳定的情况,通过补增新砂的方式,增加滤层厚度与有效粒径之比(L/d10),增加滤池过滤效果,防止滤料堵塞板结影响出水水质。

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