通讯员 张雯琼 梁红梅

日前，全金属可溶桥塞在山西煤层气、陕西彬长地区首次应用成功，提升了常规可溶桥塞在超低温环境下的溶解效率问题。这是渤海钻探公司自主研发的提速提效工具又一次在水平井施工中取得的成绩。

近年来，渤海钻探公司以“科技引领发展”为理念，聚焦油气勘探开发的核心技术、关键技术、差异化技术、低成本技术进行攻关，持续健全科技创新体系和激励机制，大力推进科技成果转化，实现从量的积累向质的飞跃、点的突破向系统能力提升的迭代升级。

高端利器点亮智慧之光

渤海钻探公司执行董事、党委书记刘光木表示，“科研利器”已成为渤海钻探公司实现工程技术提速提效的重要“助推器”。

渤海钻探公司在自主创新、全员创效的过程中经历了从无到有、从“我有”到“我优”的转变，打造出垂直钻井、旋转导向、水力振荡器、扭力冲击器等一批高端利器，科技成果正在加速向现实生产力转化，产业链水平得到快速提升。

“我们自主研发的垂直钻井系列工具，实现了核心技术自主化、加工制造国产化、技术服务产业化的目标，整体性能达到行业先进水平。”渤海钻探工程技术研究院党委书记、院长陈世春介绍说。在新疆，渤海钻探公司投入使用的新型VDT6000垂直钻井工具已成功应用3口井，在克深10-4井填补了国产垂直钻井工具26寸井眼应用空白，创区块日进尺和机速纪录。

在川渝页岩气施工现场，渤海钻探公司亮出“旋转导向”等明星产品，推广“一趟钻”工程，在宁209H36-7井钻进过程中，抓住使用旋转导向钻进的有利时机，实现全井提速26.32%，令甲方刮目相看。

现场难题明确攻关方向

自主研发科技利器并实现产业化推广，是渤海钻探公司科技创新的重要方面，同时围绕解决现场施工难题，组织好每年的科技项目，加快打造原始创新策源地，加速突破关键核心技术。

渤海钻探公司在引入高精尖自动化钻机，提高现场“四化”基础上，优化精细控压钻井方法，实施“三大两高”激进参数，在页岩气、页岩油钻探过程中采用空气钻井技术，有效解决了塔里木、四川等地区“溢漏共存”等难题。页岩气水平井宁216H21-2井采用该技术，仅6天就完成一开施工任务，机速较邻井提高146%；青海中535井全井采用该技术，平均机速是邻井3倍。

钻井技术的科技含量与日俱增，带动全产业链技术服务水平的持续提升。在塔里木地区，渤海钻探公司开展“复杂深层和页岩油高效水基钻完井液技术和规模化应用”技术攻关，水基钻完井液最大使用温度被提高到240℃，参与施工的轮探3井打出了8699米的高指标。更可喜的是，这项技术被天津市科技创新发展中心鉴定为国际领先水平，渤海钻探公司提速提效“白名单”上又多了一个响亮的名字。

激励机制点燃创新动力

好成绩得益于科研利器的投入和钻完井技术的进步，得益于科研尖兵和技术团队的不懈努力。渤海钻探公司始终把人才强企工作摆在突出位置，加快科研领军人、带头人和创新团队的培养，全力打造高科技人才聚集高地。

渤海钻探公司先后出台了科技项目“揭榜挂帅”管理、科技创新成果奖励、科技成果转化创收创效奖励等一系列激励办法，让有本事、有贡献的科研人员端上创新的“金饭碗”，让科技工作者有干劲、得实惠。2020年，渤海钻探公司承担各级科技项目420项，投入科研经费2.45亿元，获得省部级技术发明奖和科技进步奖22项，6项成果分别通过集团公司和天津市鉴定，发放科技奖金1200多万元，有效激发了科技人员的积极性。

渤海钻探公司严格开展两级技能专家选聘、高级技师考评，创建示范性专家工作室。通过科学、合理的人才递进培养计划，一批懂科研、会保养，精测试、善应用的科研人员成为重要课题的带头人。渤海钻探公司让科研跟着生产走、带着生产跑，让人才成长支撑科技成长，以“创新驱动”全力打造石油勘探开发的“科技之芯”。